碟式分離機(jī)利用薄層分配原理來優(yōu)化離心過程，適用于不同比重的液-液、液-固、液-液-固等物料的分離，被廣泛應(yīng)用于植物油連續(xù)精煉的脫膠、脫皂、水洗等工藝中，是現(xiàn)代油脂精煉的主要設(shè)備之一。

碟式分離機(jī)主要由機(jī)身、機(jī)蓋、轉(zhuǎn)鼓、橫軸、立軸、進(jìn)出口裝置等部分組成，工作核心部件為轉(zhuǎn)鼓，被安裝于立軸之上。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有多層碟片，按順序裝在分配器上，碟片及分配器的分配孔上下對(duì)齊，形成幾條進(jìn)液通道（中性孔）。碟片之間用定距條隔開，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分成許多薄層分離空間，從而大大縮短沉降距離，改善和提高分離效果。工作中待分離的混合油脂均勻進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部，在轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動(dòng)而產(chǎn)生的巨大離心力作用下，混合油經(jīng)中性孔進(jìn)入碟片束的分離間隔中，比重較大的物料（磷脂、皂腳、水等）被離心力拋向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，流動(dòng)性較好的油沿著轉(zhuǎn)鼓蓋和碟片壓蓋間的通道向上運(yùn)動(dòng)，由大向心泵排入重相出口，而少量油泥等重渣會(huì)積聚在沉渣區(qū)，周期性自動(dòng)排出或停機(jī)后由人工清理。而比重較小的物料（輕相）被迫沿碟片內(nèi)緣入中間通道，向上由小向心泵排入輕相管道。國(guó)產(chǎn)及進(jìn)口大產(chǎn)量碟式分離機(jī)的重相向心泵多設(shè)計(jì)為可調(diào)式，其大小的變化可改變轉(zhuǎn)鼓內(nèi)輕、重相的分離界面，獲得不同的分離效果。

用于油脂精煉工藝的碟式分離機(jī)現(xiàn)今有多種品牌及規(guī)格，但分離工作原理基本相同，下面以國(guó)產(chǎn)DHZ470型自清式碟式分離機(jī)為例，從工藝的角度就保證碟式分離機(jī)能穩(wěn)定工作應(yīng)注意的若干問題進(jìn)行探討。

1 碟式分離機(jī)的就位及拆裝

碟式分離機(jī)的地腳以澆鑄為宜，4個(gè)地腳螺栓應(yīng)與車間樓面內(nèi)的鋼筋焊接相連，在澆鑄之前務(wù)必校驗(yàn)4個(gè)地腳的水平。當(dāng)多臺(tái)分離機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)保證所有轉(zhuǎn)鼓中心在同一線上，并且基礎(chǔ)之間應(yīng)有足夠操作空間以保證轉(zhuǎn)鼓或橫軸的拆卸及安裝。分離機(jī)上方用于安裝電動(dòng)葫蘆的工字鋼應(yīng)牢固水平，電動(dòng)葫蘆的吊鉤中心應(yīng)在多臺(tái)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓的中心聯(lián)線上。實(shí)踐證明在吊裝轉(zhuǎn)鼓時(shí)，將一小手拉葫蘆掛在電動(dòng)葫蘆的吊鉤上，人工慢慢吊裝轉(zhuǎn)鼓，能有效保護(hù)轉(zhuǎn)鼓與立軸的結(jié)合錐面，減少對(duì)立軸軸承的沖擊，延長(zhǎng)分離機(jī)使用壽命。為不影響分離機(jī)的動(dòng)靜平衡，生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前在相關(guān)部位都打上裝配標(biāo)志，裝配不到位是不允許開機(jī)運(yùn)行的，否則可能造成嚴(yán)重后果。

2 碟式分離機(jī)開車的基本外部要求

除供電應(yīng)達(dá)到運(yùn)行要求外，還有其他幾個(gè)要求。首先是對(duì)毛油的質(zhì)量要求，進(jìn)入工藝中的毛油中固雜含量應(yīng)控制在0.2%以下，較低的含雜量是使分離機(jī)能長(zhǎng)期穩(wěn)定工作的因素之一。當(dāng)油中的固雜含量過高超出了自清分離機(jī)周期排渣的能力時(shí)，不斷增加的雜質(zhì)會(huì)累積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)有效工作容量減少，輕重相分離效果變差，影響油品的產(chǎn)量及質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)很快堵塞轉(zhuǎn)鼓，增加停機(jī)清理的次數(shù)。值得注意的是剛開始進(jìn)油時(shí)，建議用新的、干凈的毛油，盡量不用煉過的回油，因?yàn)榛赜蛢?nèi)含水量一般過高，并且油品的物化性質(zhì)不均，加水、加酸或加堿的量不能很好把握，這樣的油如果再進(jìn)到分離機(jī)內(nèi)進(jìn)行分離，不能快速形成很好的分離界面，反而更易出現(xiàn)嚴(yán)重的分離不清或重相跑油現(xiàn)象，會(huì)造成較多的油品損失，甚至又會(huì)產(chǎn)生更多的難處理的回油，形成惡性循環(huán)。當(dāng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的毛油分離達(dá)到正常后，再逐步少量的把回油摻入毛油中，平穩(wěn)地把回油煉完。

分離機(jī)對(duì)水的要求也非常嚴(yán)格，轉(zhuǎn)鼓沖洗水（包括熱機(jī)水）及洗滌油脂水均應(yīng)為軟水，對(duì)控制轉(zhuǎn)鼓自動(dòng)排渣的操作用水也要求為軟水，甚至用于配置堿液的水也應(yīng)為軟水。軟水的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)達(dá)到鍋爐用水的要求。因?yàn)橛菜械柠}類會(huì)在分離機(jī)的碟片、大小活塞、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外壁上結(jié)垢，影響轉(zhuǎn)鼓的動(dòng)平衡，尤其是轉(zhuǎn)鼓內(nèi)大小活塞的結(jié)垢會(huì)造成活塞運(yùn)動(dòng)不靈活，使自動(dòng)排渣失常，嚴(yán)重時(shí)必須停機(jī)清洗。造成油品的損失及連續(xù)生產(chǎn)不正常，而且硬水在工藝中還會(huì)影響脫膠、脫酸及洗滌油中殘?jiān)淼男Ч绊懹推返馁|(zhì)量。控制轉(zhuǎn)鼓自動(dòng)排渣的操作用水建議采用冷軟水，這更利于達(dá)到大小活塞內(nèi)較少結(jié)垢的要求及延長(zhǎng)密封圈工作壽命，使分離工作長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定。熱水及冷水管道上應(yīng)裝有過濾器，尤其是在進(jìn)自動(dòng)控制的電磁閥前務(wù)必安裝有細(xì)網(wǎng)過濾器，避免因大雜物卡在電磁閥內(nèi)而影響分離機(jī)的正常排渣。碟式分離機(jī)的操作用水建議采用單機(jī)單泵方式供給，單獨(dú)從冷的軟水罐中泵出，不建議與工藝熱水共用熱水泵或多臺(tái)分離機(jī)共用一泵，因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)中可能會(huì)造成操作水壓不穩(wěn)，影響分離機(jī)的正常工作。為利于操作水壓的平穩(wěn)性及易調(diào)性，保障分離機(jī)排渣連續(xù)正常，操作水泵選用小流量大揚(yáng)程的多級(jí)離心泵或旋渦泵等，操作水壓一般在0.2～0.4MPa之間可調(diào)。

3 碟式分離機(jī)的起動(dòng)及工作

在確認(rèn)分離機(jī)安裝到位及毛油、熱水、操作水、酸、堿等相關(guān)工藝條件準(zhǔn)備就緒的前提下，起動(dòng)分離機(jī)，國(guó)產(chǎn)DH470自清式分離機(jī)的一般起動(dòng)時(shí)間在6～10min，起動(dòng)電流瞬間可達(dá)70～80A，到全速后電流一般在20A左右，當(dāng)通入操作水后轉(zhuǎn)鼓內(nèi)大活塞密封，這時(shí)分離機(jī)工作電流還會(huì)變小一些。可慢慢向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)通入少量熱水，并觀察電流表的變化，如果在加入少量水后電流變化很大且逐漸升高，說明轉(zhuǎn)鼓密封未完全，應(yīng)停止進(jìn)水，進(jìn)行一個(gè)或多個(gè)手動(dòng)排渣后再觀察。如加水后上升的電流很快下降并正常，說明轉(zhuǎn)鼓大活塞已經(jīng)密封好，調(diào)整自控儀上的排渣時(shí)間，通過運(yùn)行手動(dòng)排渣，達(dá)到理想的排渣效果，連續(xù)加入熱水對(duì)分離機(jī)進(jìn)行熱機(jī)。

在準(zhǔn)備進(jìn)油之前先把轉(zhuǎn)鼓排渣的周期調(diào)長(zhǎng)一些，建議在30min以上，主要是避免剛進(jìn)油后可能會(huì)使分離機(jī)排渣跑油。分離機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)油時(shí)應(yīng)格外小心，建議初進(jìn)的油經(jīng)加熱器時(shí)不要加熱，當(dāng)看到分離機(jī)的重相口（先進(jìn)行短混工藝）沒有較多水流出時(shí)，說明轉(zhuǎn)鼓內(nèi)已經(jīng)充滿油，這時(shí)可加入酸堿及升高油溫。在進(jìn)油量、加堿、混合及油溫都正常穩(wěn)定的前提下，通過調(diào)節(jié)輕相管道處的背壓閥，慢慢使壓力在0.2MPa左右，同時(shí)仔細(xì)觀察輕相及重相的分離效果。當(dāng)分離正常后調(diào)小自控儀上的排渣周期，一般在5～15min之間。這時(shí)還應(yīng)多注意幾個(gè)部分排渣的操作，看排渣是太大還是太小，當(dāng)出現(xiàn)排渣跑油時(shí)說明排渣量可能大了，這時(shí)可把排渣量調(diào)小一些再觀察，直到滿意為止。排渣量太小起不到自清的效果，但排渣量過大又容易造成排渣跑油，調(diào)節(jié)自控儀上的排渣時(shí)間、改變操作水的壓力或流量都會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)鼓的排渣動(dòng)作產(chǎn)生影響。當(dāng)毛油很干凈且磷脂含量很少時(shí)分離機(jī)更易跑油，這時(shí)可適量減小排渣量及延長(zhǎng)排渣周期。如果自清式DHZ470分離機(jī)用在脫皂后的水洗工藝中，在部分排渣過程更易跑油，可延長(zhǎng)排渣周期在30min以上，適當(dāng)縮短排渣時(shí)間。分離機(jī)穩(wěn)定工作后，可把剛進(jìn)油時(shí)分離不好的回油少量、多次摻入新毛油中，連續(xù)平穩(wěn)地把這些回油煉完。

當(dāng)?shù)椒蛛x機(jī)加工棉籽油等排渣量大及皂腳多的油品時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)長(zhǎng)排渣周期中的沖洗時(shí)間，否則可能造成因排渣量大，大量排渣不能及時(shí)沖出而堵塞甚至抱死轉(zhuǎn)鼓，因電流升高而自動(dòng)停機(jī)。

4 碟式分離機(jī)的停機(jī)及清洗

當(dāng)分離機(jī)連續(xù)生產(chǎn)多日后發(fā)現(xiàn)分離效果逐漸不好或再次啟動(dòng)時(shí)機(jī)身晃動(dòng)較大時(shí)，可進(jìn)行分離機(jī)的停機(jī)清洗工作，分離不好表現(xiàn)為輕相油透明度降低，重相皂腳（磷脂）量減少且落下間隔變長(zhǎng)，分離出的洗滌水中含油升高等。這時(shí)停止進(jìn)油泵，終止酸堿的定量加入，停止混合設(shè)備，關(guān)閉蒸汽閥門等，打開輕相口的污油閥后關(guān)閉清油閥，再關(guān)閉分離機(jī)進(jìn)油閥門，打開熱水閥向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)水，對(duì)分離機(jī)進(jìn)行幾次手動(dòng)部分排渣，不建議使用全排渣方式。切斷分離機(jī)電源，不使用手動(dòng)剎車，讓機(jī)器慢慢停止轉(zhuǎn)動(dòng)，大約需2h的時(shí)間。

在生產(chǎn)中當(dāng)發(fā)現(xiàn)分離效果不好時(shí)，在排除其他外圍因素情況下，部分操作人員為使連續(xù)生產(chǎn)不間斷，會(huì)采取短時(shí)間停止進(jìn)油，對(duì)分離機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)水沖洗，并連續(xù)手動(dòng)排渣幾次，甚至進(jìn)行一、兩次大排渣，這些方法能短時(shí)間延長(zhǎng)工作時(shí)間，但不能真正解決問題。因?yàn)樽郧宸蛛x機(jī)的排渣不是絕對(duì)徹底的，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的油泥會(huì)越來越多，用水沖洗只能把皂腳等易流動(dòng)的物質(zhì)沖走，而油泥等固雜幾乎不能被沖走，隨著工作時(shí)間的增加，沒有被排出的油泥會(huì)沉積在分配器下面，大活塞上表面，在轉(zhuǎn)鼓排渣區(qū)以上的內(nèi)壁上都會(huì)沉積較多的油泥，甚至在向心泵蓋內(nèi)側(cè)也會(huì)沉積較多油泥。這些油泥用熱水沖洗或排渣幾乎是不能去除的，因此重相分離通道會(huì)逐漸變小至堵塞，從分離效果來看輕相會(huì)變的不清，雖背壓調(diào)高，重相的皂腳也不理想。因此應(yīng)當(dāng)判定是因?yàn)榉蛛x機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣較多而影響分離效果時(shí)，就應(yīng)馬上停機(jī)清洗轉(zhuǎn)鼓。

實(shí)踐中打開待清洗的轉(zhuǎn)鼓，會(huì)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉積物主要為油泥，一旦沉積在排渣口區(qū)較遠(yuǎn)的地方，很難再靠排渣方式排出，而且會(huì)越積越多，變得又干又硬，因此必須嚴(yán)格控制毛油中的固雜含量。

當(dāng)工作較長(zhǎng)時(shí)間的分離機(jī)停機(jī)后，雖然轉(zhuǎn)鼓內(nèi)不是很臟，但建議還是打開進(jìn)行清洗。因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉雜在分離機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，自然平衡分布，而當(dāng)分離機(jī)一停后，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的固雜會(huì)自然散開，破壞了已形成的平衡，再開機(jī)時(shí)會(huì)出現(xiàn)分離機(jī)振動(dòng)過大的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)對(duì)軸承造成破壞。

對(duì)于分離機(jī)的拆裝要格外小心，多臺(tái)同型號(hào)的分離機(jī)不要同時(shí)拆裝，容易造成零件的混裝，造成嚴(yán)重后果。裝配時(shí)嚴(yán)格按零件上的鋼印標(biāo)記順序安裝，注意轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣不要用金屬工具來刮，以免破壞轉(zhuǎn)鼓的平衡及內(nèi)壁與碟片的光滑度。

5 影響碟式分離機(jī)工作的其他因素

在油品方面，磷脂含量較高酸值較高的油品分離機(jī)重相成形好，排渣不容易跑油，皂腳吸附色素效果好，清相易清，相對(duì)來說好煉一些。對(duì)于磷脂含量少且酸值低的油品用自清式分離時(shí)要多小心，特別是處理四級(jí)油或車間回油時(shí)更要小心操作，實(shí)踐證明起初進(jìn)油時(shí)的操作很重要，當(dāng)分離機(jī)調(diào)穩(wěn)后，后面的操作就相對(duì)輕松一些。

（1）在油溫方面，采用不同的工藝對(duì)分離效果也不相同，短混工藝采用高溫（85℃～95℃）快混方式能達(dá)到好的分離效果，當(dāng)油溫過低時(shí)會(huì)出現(xiàn)分離不好及重相跑油現(xiàn)象。而采用低溫長(zhǎng)混工藝時(shí)，經(jīng)預(yù)混的加堿油在30℃～50℃的溫度下，在延時(shí)反應(yīng)罐中長(zhǎng)時(shí)間充分反應(yīng)，之后快速升溫后進(jìn)分離機(jī)后同樣達(dá)到高效的分離效果。如在高溫下進(jìn)行長(zhǎng)混，可能會(huì)出現(xiàn)大量油脂的皂化現(xiàn)象，分離機(jī)不能分離。關(guān)于兩種工藝對(duì)油品及精煉率的影響本文不進(jìn)行比較，只強(qiáng)調(diào)油溫對(duì)分離機(jī)的影響。

（2）在水溫方面，無(wú)論是在分離機(jī)熱機(jī)時(shí)還是穩(wěn)定工作時(shí)，水溫都要求較高溫度，一般要求水溫要高于油溫。實(shí)踐證明，當(dāng)較低水溫?zé)釞C(jī)或熱機(jī)時(shí)間不夠時(shí)，進(jìn)油后易出現(xiàn)重相跑油現(xiàn)象。正常生產(chǎn)中，較低的水溫會(huì)影響水化及水洗效果，使分離不清或重相跑油。

（3）在加酸、加堿或加水等混合效果方面，充分有效的混合不但有利于油中化學(xué)及物理過程的充分反應(yīng)，還利于皂腳（磷脂）的凝聚及色素的吸附等過程，分離效果好，工作也就穩(wěn)定。

（4）在加堿及加水量方面，都要求適量，加堿量過多會(huì)造成中性油損失，產(chǎn)生油品皂化現(xiàn)象，影響加工的精煉率，并直接影響分離機(jī)的分離效果。當(dāng)進(jìn)行水化脫膠工藝時(shí)，加水量不足會(huì)造成分離出的磷脂很干，不易分離，而且未參加反應(yīng)的部分磷脂會(huì)跑到后面的離心機(jī)中，如正進(jìn)行水洗時(shí)則會(huì)出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，輕則輕相分離不清，重則重相乳化跑油，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。分離機(jī)在進(jìn)行水洗時(shí)，加水量一般為油重的10左右，加水太少起不到水洗的效果，影響后面的工序，加水太多不但會(huì)影響分離機(jī)的產(chǎn)量，還會(huì)造成軟水的浪費(fèi)，增加廢水的排放量和處理的負(fù)擔(dān)。

6 常見故障的分析及解決

關(guān)于分離機(jī)的振動(dòng)過大的問題，可能是由于裝配不到位，彈簧、軸承或傳動(dòng)齒輪等機(jī)械零件的損壞，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)時(shí)間使用而未做動(dòng)平衡，生產(chǎn)中排渣不充分或上次轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣沒有清理等原因。

關(guān)于分離機(jī)的重相跑油，無(wú)論是國(guó)產(chǎn)還是進(jìn)口分離機(jī)，如操作不當(dāng)都會(huì)出現(xiàn)跑油現(xiàn)象。造成跑油的原因非常多，直接原因是轉(zhuǎn)鼓中沒有形成穩(wěn)定的分離界面或分離界面突然遭破壞，分離界面向重相面移動(dòng)，大量油從重相向心泵排出。分離機(jī)剛進(jìn)油時(shí)很容易出現(xiàn)跑油現(xiàn)象，熱水溫度低或熱機(jī)時(shí)間不夠，油品物化性質(zhì)不穩(wěn)，進(jìn)油流量不穩(wěn)定，油溫較低或加熱不穩(wěn)，油與管道中的大量水混合造成油品乳化現(xiàn)象，輕相油管上的背壓調(diào)的過高等，這些都會(huì)造成分離機(jī)的重相跑油。因?yàn)閯傔M(jìn)的油品比重不容易穩(wěn)定，因此剛進(jìn)油時(shí)的操作是非常重要的。在碟式分離機(jī)正常工作情況下，有時(shí)因排渣的突然變大一下打破了原先已形成的分離平衡，會(huì)出現(xiàn)部分排渣后重相跑油。增大排渣時(shí)間或縮短排渣周期，提高操作水的壓力或調(diào)大進(jìn)水閥門，增加進(jìn)油量或調(diào)高背壓壓力，連續(xù)幾個(gè)手動(dòng)排渣，油溫、水溫降低，因使用硬水后小活塞突然靈活，這些因素都可能造成排渣跑油。在分離機(jī)工作中也可能出現(xiàn)非排渣跑油現(xiàn)象，油品的性質(zhì)突然改變，突然增加產(chǎn)量或調(diào)高背壓壓力，油溫、水溫變低等都可能造成生產(chǎn)中非排渣跑油。當(dāng)發(fā)生小活塞內(nèi)閥芯及密封圈損壞或大活塞（滑動(dòng)活塞）密封處泄漏時(shí)，分離機(jī)也會(huì)出現(xiàn)跑油現(xiàn)象，而且大活塞密封不嚴(yán)造成轉(zhuǎn)鼓跑油，會(huì)伴隨重相口的跑油及分離機(jī)電流的升高。實(shí)際生產(chǎn)中我們應(yīng)做到少跑油或不跑油，除因大小活塞等密封件損壞而造成的跑油外，對(duì)于一般跑油處理，直接的方法是向轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖入熱水，隔離輕相使其回到小向心泵，這時(shí)輕相背壓升高至正常。同時(shí)認(rèn)真檢查影響分離效果的各種因素，如調(diào)整不好，不管怎樣用熱水沖也不能達(dá)到連續(xù)平穩(wěn)工作的目的。

當(dāng)出現(xiàn)分離效果不好時(shí)，首先要檢查是否出現(xiàn)外部條件，油品太臟，加水或加堿量不合適，油溫或水溫不合適，油與堿或水混合不充分，輕相背壓是否調(diào)得過低等問題。另外因分離機(jī)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)而使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣過多也會(huì)造成分離效果不好。

對(duì)于分離機(jī)電流過高現(xiàn)象，如是起運(yùn)電流過高，可檢查橫軸部分液力耦合器里的油量是否過多。如運(yùn)轉(zhuǎn)中非排渣情況下電流過高，一般會(huì)伴隨有轉(zhuǎn)鼓泄漏發(fā)生或機(jī)內(nèi)零件摩擦（如向心泵部分），這時(shí)應(yīng)停止進(jìn)油，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)鼓泄漏則用水沖洗分離機(jī)，進(jìn)行幾次手動(dòng)排渣。如是轉(zhuǎn)鼓泄漏，就要停機(jī)進(jìn)行檢查。如不是轉(zhuǎn)鼓泄漏則立即停機(jī)檢查，看向心泵部分是否有擦痕，如有則根據(jù)情況調(diào)好它們之間的間隙。

當(dāng)排渣不理想或不能排渣時(shí)，在調(diào)整操作水壓或流量、改變排渣時(shí)間等因素后還不理想，就要檢查生產(chǎn)用水，如果操作水達(dá)不到鍋爐用水的要求，生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)在小活塞內(nèi)結(jié)垢，使排渣動(dòng)作忽大忽小，甚至使閥體泄水孔堵塞，不能排渣，造成頻繁停機(jī)清洗，影響正常生產(chǎn)或不能生產(chǎn)。當(dāng)大活塞（滑動(dòng)活塞）或小活塞的密封圈損壞時(shí)，排渣也不理想。轉(zhuǎn)鼓與大活塞（滑動(dòng)活塞）的結(jié)合面太緊也會(huì)影響排渣效果。

總之，在實(shí)際生產(chǎn)中，影響分離機(jī)穩(wěn)定工作的因素多在外部，人們常說的碟式分離機(jī)有問題大都不是其本身機(jī)械部件的故障，作為一臺(tái)被動(dòng)地執(zhí)行分離操作的機(jī)器，分離機(jī)安裝、裝配到位及空運(yùn)轉(zhuǎn)正常都只是分離工作的前提，要保持分離工作穩(wěn)定，更需要調(diào)整好外部因素，創(chuàng)造易于分離機(jī)工作的條件，使外圍油的品質(zhì)、水品質(zhì)、進(jìn)油量、油溫、水溫、操作水壓、反應(yīng)及混合的效果等因素都達(dá)到工藝要求，這樣才能長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定地發(fā)揮碟式分離機(jī)在油脂精煉工藝中的優(yōu)秀分離性能。