本文以眉山市第一污水處理廠二期工程使用的疊螺污泥脫水機為例，詳細介紹了疊螺污泥脫水機的實際運行情況，包括疊螺污泥脫水機的選型、運行控制模式、運行注意事項、運行中存在的問題和相關解決措施、運行效果及運行費用分析等，為類似工程提供參考。

一、工程概況

眉山市第一污水處理廠二期工程，建設總規模為4萬m3/d，采用改良型氧化溝處理工藝，設計出水水質為國家一級A標準。該廠現使用的污泥脫水設備為3套國產疊螺污泥脫水機（一下簡稱疊螺機），型號SC-303，主體結構采用06Cr19Ni10不銹鋼，螺旋直徑300nm，轉速2r/min，總功率1.95kW，處理量150kgDS/h，沖洗水量120L/h。

每套疊螺機由3臺獨立的螺旋體組成，每個螺旋體能獨立運行，濃縮段到脫水段的濾縫逐漸變細，分別為0.3mm、0.2mm、0.15mm。主機與攪拌桶電機選用GTR日精品牌，采用ABB變頻器啟動。主機電機每臺功率為0.4kW，攪拌桶電機功率為0.75kW。每套設備配置PAM加藥泵、污泥泵各1臺。3套設備共用泡藥機、出泥輸送機及泥餅泵，其中加藥和泥餅泵采用ABB變頻啟動。

該設備在運行控制模式上分手動模式和自動模式，手動模式即在現場對所需開啟的設備單獨按鍵啟動，自動模式由4個PLC模塊程序控制，1個PLC模塊控制自動兌藥系統，另外3個PLC模塊分別控制3臺疊螺機，同時共用的無軸輸送機和泥餅泵的運行與各個脫水機主機連鎖。采用一鍵式啟停機，其控制過程如下：

①啟動：主機啟動（噴淋同時啟動），15s后污泥泵、加藥泵啟動，10s后螺旋輸送機啟動，10s后泥餅泵啟動，完成正常開啟需35s。

②停機：污泥泵、加藥泵停止，20s后主機停止（噴淋同時停止），25s后螺旋輸送機停止，10s后泥餅泵停止，完成正常停機需55s。

二、疊螺機運行注意事項

（1）新機初次試車前，應認真檢查各管道、儀表、電氣是否正常，特別是要對工藝管道進行徹底沖洗，防止安裝和焊接管道時殘留的鐵渣對主機動、靜環和螺旋軸以及對泥餅泵的定子和轉子造成損傷。

（2）檢查背壓板是否按實際使用距離緊固好，SC-303型疊螺機背壓板距離不得小于5mm。

（3）開機時主機變頻器調節到使用頻率，對于非變頻電機在調節變頻器時，進泥泵、加藥泵的運行頻率不低于18Hz，疊螺機主機不低于30Hz，泥餅泵不低于25Hz。

（4）污泥調質。進泥和加藥在混凝攪拌桶通過攪拌，若能迅速產生較大塊狀的絮凝團（約4cm），說明混凝效果較好；檢查主機濾液時，若濾液中有較多顏色呈黑褐色的細小顆粒，說明絮凝效果不好，會出現跑泥現象；若濾液清澈但有粘手現象，說明絮凝劑投加量過大，容易造成藥劑浪費；觀察出泥口泥質情況時，用手抓緊污泥（一般含水率在80%）不應出現水滴現象。總之，若出泥量較大、濾液清澈不光滑，泥餅含水率正常，說明此時調質狀態較好。

在實際操作中，該廠將一期工程的生污泥通過管道與二期工程的濃縮池連接，以共用疊螺機。由于一期是BAF工藝的生污泥，該泥未經硝化處理，泥較粘稠、濃度高，臭味大，較難處理。二期是改良型氧化溝工藝的剩余污泥，濃度低，活性較好，無臭味，容易處理。兩者泥質差異較大，在處理時須對加藥和進泥量進行重新調整。

（5）新機或者主機腔體已清洗干凈的，先將背壓板調整到設備允許的間隙，再啟動設備，待出口泥餅含水率達到約80%時，再將背壓板間隙調大，但每次調整的間隙不能過大（間隙調整幅度過大會讓腔體內壓損失，造成出泥再次變稀）。進泥泥質、進泥量、含水率、加藥量的不同，都會影響出泥的效果，也影響背壓板的調整。同一污泥在含水率變化不大的情況下，背壓板在調至合適間隙后可不作調整。

（6）PAM的使用情況。加藥泵處理能力為0.2～1.0m3/h，功率0.75kW。經過現場長時間的運行和藥劑廠家通過對不同藥型的小樣分析，投加相同的藥量，在兩種泥質不一樣時，會出現不同的絮凝效果。經測試，粉劑對生污泥的處理效果較好，乳液對活性污泥處理效果較好。

三、疊螺機運行存在的問題及相關解決措施

3.1 堵塞問題及解決措施

該廠在使用疊螺機中，曾發生過2次堵塞故障。故障現象為：一是在運行狀態下，處理量越來越小，泥餅含水率高，游動環在螺旋軸的轉動下，在濃縮段蠕動量很小，壓榨段基本不蠕動，動靜環之間出水量很小，且在壓榨段動靜環之間的表明污泥開始干裂。經檢查，發現在手動控制按鈕中未設置沖洗閥按鈕，長時間未對動、靜環沖洗，造成環與環之間堵塞。二是設備在正常沖洗的狀況下，由于污泥中存在過多的帶狀纖維，將螺旋軸纏繞，使螺旋軸變成了圓柱體，無法拉動污泥向前運動，難以形成內壓，造成出泥量小，含水率高。

針對上述兩種現象，需停止進藥、進泥，改用清水運行，將螺旋軸纏繞渣物順水帶出，再加高壓水槍對動、靜環進行沖洗，問題可得到解決。

3.2 電氣故障問題及解決措施

在設備運行過程中，出現了2臺主機電機燒毀和部分電氣元件故障，其中一臺電機因過載燒毀，另一臺因缺項燒毀。

通過調查，過載燒毀的電機是因為在運行程序中的停機程序不合理，起初采用停機程序為停止信號動作則所有設備立即停止下來，但此時主機內腔仍然有一定壓力，加上停機后長時間未開啟，內腔污泥膨脹干化，當再次啟動主機時，阻力增大數倍，電機無法正常轉動，電流不斷升高，同時熱繼電器和變頻器的參數設置不合理，在未起到保護作用下造成電機燒毀。針對這種情況，該廠對停機程序做了調整，在停進泥泵后讓主機繼續運行20s，使主機內腔壓力適當減小，又不至于內腔排空，在下次啟動時，啟動阻力較小，且內腔有一定的背壓，同時對熱繼電器和變頻器的參數重新設置，將主電機的熱繼電器原設置1.0A更改為0.7A，將變頻器啟動電源原設置6A更改為3A（變頻器采用1帶3），運行電流原設置的3A更改為2.1A，達到保護檢測目的。自調整工作程序及參數后，該機一直運行正常，再未出現類似故障。

另一臺缺項燒毀的電機，經檢查，是由于設備安裝人員粗心大意，導致接觸器主觸頭的其中一項接觸不好，造成缺項電機毀壞。經技術人員對一、二次回路接線頭全部檢查擰緊，運行至今再未出現因缺項而燒毀電機的現象。

電氣元件故障是污泥脫水間電氣設備中較為常見、也較難解決的問題，如變頻器、PLC模塊、接觸器和空氣開關等。因為脫水機在處理過程中產生的腐蝕性氣體濃度較大，電器長時間處于高濃度的腐蝕氣體中，極易造成腐蝕損壞。該廠將配電系統及電氣控制元件單獨設置一間配電室，改善了電氣元件所處的工作環境，并將變頻器、PLC主板進行涂層防腐處理，以增強其耐腐蝕性，定期對各個接線端子緊固，避免接線端子因腐蝕造成的接觸不良。通過整改，電氣故障大幅度降低。

3.3 橡膠管道漏水問題及解決措施

在使用過程中，由于連接混凝攪拌桶與主機之間的橡膠管道材質選配不適，常出現膠管腐蝕老化漏水現象，平均兩個月就需要換一次膠管。

經試驗，該廠改選用了加厚耐腐蝕性的橡膠管道，耐用時間大幅延長，更換至今一年多未出現漏水現象，有效地解決了頻繁更換橡膠管的問題。

3.4 液位保護裝置故障原因分析及解決方案

疊螺機在處理一期工程（BAF工藝）生污泥時，由于渣物較多，經常纏住攪拌桶內的液位探測桿，誤發出高液位報警，導致污泥泵停轉，疊螺機空轉。在清除探測桿上的渣物后，污泥泵雖自行啟動，但由于設備內污泥已排空，初始無法產生背壓，造成出泥含水率過高，嚴重影響污泥脫水效果。

為此，該廠一是將一期工程回轉式細格柵機改造成直徑3mm的內進水式格柵機，有效地減少進泥中的發毛纖維渣物；二是增設疊螺機攪拌桶上探測桿沖洗水管，定期沖洗，解決了渣物纏繞探測針的問題。

3.5系統配置失調現象及解決方法

二期前期工程在配置進泥泵時，選用的功率為7.5kW，處理量為20m3/h，結果與主機不匹配，在處理生污泥時，變頻調至18Hz時，進泥量有時仍大于設備處理能力，造成混凝攪拌桶污泥溢流和進泥泵頻繁啟動現象。

在二期后期工程建設中，通過改進，選用的進泥泵電機功率為4kW，處理量為12m3/h，在調節好變頻器的啟動頻率后，進泥量與處理量吻合，有效地解決進泥量不穩定的問題。

四、運行效果及費用分析

在采取上述相關措施后，目前該廠的疊螺機運行狀況良好。

以處理該廠的氧化溝污泥為例，按每臺實際處理量150kgDS/h計算，運行中同時開啟2臺疊螺機，共用泡藥機，輸送機和泥餅泵，電價0.75元/（kW·h），水價4元/m3，PAM藥價35000元/t，生產1t含水率80%的污泥成本為46.01元。其中疊螺機自身生產1t污泥的成本為1.46元左右，約占總成本的3.2%。

五、結語

通過疊螺污泥脫水機在眉山市第一污水處理廠的實際應用，能夠穩定地控制泥餅含水率在80%以內，具有運行成本低、占地空間小、自動化程度高等優點，特別適合于中小型污水處理廠。