具有一定規模的豆制品生產線，從原料投入到產品產出，其工藝格局是充分利用水載體自然流動特性，從高位到低位布局而組織生產的。被水浸泡的黃豆由磨盤磨制成二相混合原液后（液相為水和分散于水中的豆漿汁，固相為豆渣，即被磨碎的種皮），進行固液分離的過濾離心機，往往安置在高層（三樓或四樓），該離心機是生產線中的關鍵設備，具有高效、連續、不堵、出率高的特點，得到廣泛應用。但在分離過程中，噪聲高達93~94dB，振動高達108dB，波及整個大樓，其下層樓面噪聲達到80~82dB，居民點噪聲達到74dB。現以上海虹口豆制品廠為例，闡述振動產生的機理和治理措施。

一、噪聲與振動源

該廠采用（二臺串連的）連續給料的臥式慣性卸料過濾離心機。它由一臺4kW四極的電動機，通過聯軸器、主軸、直接驅動圓錐形過濾轉鼓，原液從高于離心機1.5m的磨漿機內，利用位差，通過75mm的供料管自然流入，經過濾分離后，液相物料進入漿槽流入下一個流程；固相物料及少量原液則沿轉鼓內表面從小端自行推向大端直至甩入渣槽，再通過渣漿送入另一臺離心機作進一步分離。

1.噪聲源

離心機的噪聲主要由四部分組成：一是電機噪聲，約88dB；二是原液進入高速旋轉的圓錐轉鼓時，受離心力作用，立即被均布在四周內壁上，并與高速旋轉的內壁發生相對滑動，產生原液與轉鼓間、原液與原液間的相對摩擦聲；三是漿汁通過過濾轉鼓后，在慣性力作用下，以87m/s的線速度拋向固定罩時沖擊空氣引起的壓力脈動和沖擊固定罩時產生的撞擊噪聲（固定罩為圓錐形，6mm厚不銹鋼板卷制），約為88.5dB；四是機械噪聲，如軸承、聯軸器、渣漿泵等。

2.振動源

離心機的振動主要由于設計、結構、精度、安裝等方面因素，使實際轉子的中心慣性主軸偏離旋轉軸線，造成不平衡力系以及布料、排料不均衡所造成的激振源。本文設定：作為產品，轉鼓的工作轉速避開臨界轉速，轉子系統經靜、動平衡校驗，轉鼓的許用不平衡量控制在0.01Kg內，電機的離心慣性力的合力和合力矩均等于零。

振動源主要體現在下列部分：

①轉鼓本身質量分布不均衡造成的離心慣性力。

②轉子軸承間隙造成的偏心慣性力。

③布料不均衡造成的離心慣性力。

④排料不均衡造成的離心慣性力。

⑤轉子動撓度引起的附加離心慣性力。

三、治理措施

離心機運行中，對人和物影響較大的是振動。由各種離心慣性力和慣性力矩組成的無規三維隨機運動，其力的總和與方向隨時間而變化，其本身的結構及工況狀態決定了它的振動是無法通過提高機組精度來達到消除目的。因此必須同時采取減弱振動源振動的減振措施和將振動源隔離的隔振措施。

1.減振

將離心機安裝于惰性塊上，惰性塊所產生的力阻抗必須足以克服離心慣性力和力矩，以抑制離心機的運動和搖擺，損耗其振動能量。

2.隔振

惰性塊抑制了離心機運動，但其慣性力仍會傳遞到樓板產生振動。選用隔振器必須考慮動載荷。

四、效果

治理后，坐在辦公室里也感覺不到振動了，經監測站測定，機組噪聲由92~94dB，下降到89dB，機組振動由108dB下降到73dB，由于效果顯著，該廠另一套備用機組也進行了全面改造。