臥式螺旋沉降離心機（以下簡稱為臥螺離心機）被廣泛用于化工、藥品、食品、環保等領域，尤其隨著近幾年原料藥發酵液、維生素C、醫用酒精等生產中醪液分離技術的發展，臥螺離心機已逐漸取代了板框壓濾機。下面就其維修保養問題作一簡述。

一、臥螺離心機簡介

1. 臥螺離心機原理

工作原理：轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續進入分離器中，加速后在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出機外。

2. 臥螺離心機分類

臥螺離心機是一種高效的離心分離設備，一般分為臥式螺旋過濾離心機和臥式螺旋沉降離心機，是在全速下同時完成進料、分離、排液、排渣的離心機。

3. 臥螺離心機優點

①操作自動連續，分離效果好，能長期運行，維修方便。

②對物料的適應性強，能分離的固相粒度和濃度變化范圍大。

③結構緊湊，能密閉操作，可在加壓和低溫下，分離易燃、易爆、有毒的物料。

④分離因數較高，單機生產能力大。

⑤應用范圍廣，對物料的固相粒度和濃度范圍適應性強，能完成固相、細粒級懸浮液的液相澄清、粒度分級 和液-液-固三相分離等過程。

二、臥螺離心機使用及維修保養

1. 安裝要求

每個生產廠家都有較詳細的安裝說明，但基于離心機的結構和運行特點，臥螺離心機都沒有像說明書那樣，平穩地安裝在標準的有混凝土的地面上，而是安裝在較高的鋼結構平臺上。因為臥螺離心機的出料在設備下端，而且為了防止堵塞，需要垂直下料，且出料量大，所以出料口要有一定長度，同時還要在臥螺離心機下方安裝運輸固相顆粒的設備，且液相是溢流出來的，溢流口也要高于儲液罐。基于這些原因，安裝時要認真考慮鋼結構平臺的穩固性和水平性，這些對設備的使用和安全非常重要。

2. 配電系統

臥螺離心機的配電系統較為先進，控制系統明了，但生產廠家一般不考慮廠家的環境，大多數使用臥螺離心機的廠家基本上是用于發酵液、污水、紙漿、酒精等作業。由于分離后段還配置了濕料堆放、物料蒸干或水池等設施，故空氣中有大量的蒸汽、水汽，濕度較大，但配電系統安裝時，又不能遠離臥螺離心機，因此應在工作現場設置一個獨立封閉的配電室，與外界潮濕環境相隔離并設有通風設施，以保證控制系統的干燥、潔凈及使用安全和用電安全。

3. 配套保護——除砂器

關于臥螺離心機螺旋輸送器上鑲嵌的合金刀片的磨損和脫落問題，生產廠家也沒有更好的解決辦法。螺旋輸送器旋葉上的合金刀片磨損是處理含砂量較高的物料（如污泥、紙漿、玉米發酵液和其他醪液中的殘留的砂石）造成的，因此物料除砂是很重要的環節。除砂另一個好處還在于分離出的固相物料在有些生產中是可以回收且有價值的。（如酒精生產中的固相物料就是很好的飼料DDGS，且附加值很高，而且在前期除砂效果好的情況下，分離后的產品質量也會大幅度提高）

除砂器的選型和安裝比較容易，首先根據臥螺離心機處理能力與除砂器處理水量加以對照，選擇除砂處理能力略大于臥螺離心機的能力的機型，以保證臥螺離心機的使用效果，其中調節流量完全可以用進料口閥門控制，進料動力是原臥螺離心機加料泵供給。簡單說，在進料泵與臥螺離心機間安裝一臺或多臺除砂器。選型，比如臥螺離心機相對黏度和濃度的料液的處理量為100m3/h，那么選擇除砂器的型號就可以用用力水量150m3/h，泵的壓力＞0.3MPa，這時的除砂效率＞90%，為了達到更好的除砂效果，可以兩臺或多臺除砂器串聯或并聯使用，雖然除砂器使進料壓力降低了一些，但臥螺離心機的進料口是敞開式的，無阻力進料，所以不會影響臥螺離心機的生產效率。如果是原料藥發酵液、酒精醪液、古龍酸醪液生產，除砂器和管線選材一定要用不銹鋼材質的。

4. 備件及檢修工具

維修保養中，維修質量和配件質量是設備使用壽命的關鍵因素，臥螺離心機的維修率是比較高的，維修難度也較大，這是由臥螺離心機設備特性和處理物料特性造成的。

臥螺離心機的轉速一般在3000r/min以上（轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果越好），負載及自重相對較高，再加上臥螺離心機連續進料的不穩定性、分離物料液相中的濃度、黏度的不穩定性及固相中的顆粒大小不一等原因，離心機在高速旋轉中，很難保證動平衡的穩定，有時震動較大，這些對支撐軸承的沖擊和磨損大大增加，所以對支撐中的主要部件的軸承的選型、選材要嚴格控制。經驗告訴我們，軸承的精度及材質決定了維修率，所以在選擇軸承時，要選用高等級、高精度、耐高溫的軸承。臥螺離心機在整體檢修或更換螺旋輸送器葉片上的合金刀片，以及突然停車造成物料堵塞轉鼓的圓錐形沉降槽時，都要對設備進行整體拆卸，拆除螺旋輸送器，對回裝質量有著嚴格的要求，如接觸面和直口連接等部位的大量的緊固螺栓，其緊固的嚴密和緊固力都要均勻一致。

5. 耐磨、耐腐材料的應用

臥螺離心機的轉鼓沉降槽和螺旋輸送器均為不銹鋼材質，但不銹鋼的耐磨、耐腐有其局限性，大多數臥螺離心機的使用環境都有砂石，所處理物料都有酸堿性，長期使用對轉鼓的內壁會有明顯磨損和腐蝕，從而使設備失去動平衡，在高速旋轉中震動加劇，損壞頻率增加。基于這些情況，建議在使用臥螺離心機之前，對臥螺離心機的內壁和螺旋輸送器進行防磨、防腐的技術處理。比如，將設備內壁和螺旋器進行電鍍或刷鍍耐磨、耐腐材料。而在制藥食品行業做防磨防腐處理，能更好地保證產出物料的質量。防磨防腐的技術處理周期視磨損程度而定，一般情況下，在每年大修期處理較為適合。另外，在處理污水和酸堿不平衡的物料時，盡量在物料進臥螺離心機之前處理好物料的酸堿中和，使之成為符合環保要求的中性排放物，以保證設備的使用壽命。

6. 絮凝劑的使用分析

臥螺離心機的工作效率主要取決于液體黏度。而液體黏度的大小，決定沉降速度的大小。液體黏度是物料的特性之一，降低液體黏度主要方式之一是絮凝劑的使用。絮凝劑在不同物料中的使用數量及選型是一項集經驗和檢測為一體的工作。在實驗中，各種不同性質的物料和絮凝劑需做大量的細致實驗進行對比，效果較佳的用于實際生產中。絮凝后物料顆粒體積增大，液體濃度和黏度降低，可以大大加快沉降速度，更便于固相物料和液相物料在分離機中分離和輸出。

7. 差速器保養及循環潤滑油的油溫控制

①差速器的溫度控制

臥螺離心機關鍵的轉動連接設備是差速器。差速器的保養主要是潤滑油的選擇和油溫的控制，潤滑油的使用應嚴格按照使用說明書的牌號和數量添加，檢修差速器后要用潔凈的清洗劑，洗凈差速器內部所有角落并完全晾干后，回裝機體并添加新油。每次生產間歇和設備維護階段，都要認真檢查差速器的油質和數量，保證其在要求的環境中運行，差速器潤滑油溫度≤70℃，溫升≤40℃。

②潤滑油的溫度控制

臥螺離心機其他轉動部位（如主軸軸承等）的潤滑是由一個完全密閉的循環潤滑系統組成，其結構是油箱—油泵—潤滑點—油箱，其油壓控制系統和循環系統與主控制系統聯鎖，因而可在主控制顯示中發現一些問題。但有些生產環境中物料是高溫的，再加上離心機負載高速運轉，循環潤滑系統的油溫經常會超過設備規定油溫（75℃），會使設備的主軸承及油質損壞和變質，縮短潤滑油的使用壽命。如果對大量的高溫物料作降溫處理又會產生很大的能源費用并增加換熱設備的動力費用，因此建議只對潤滑油進行降溫處理，方法簡單有效。在循環油系統的油泵出口管線中加一臺小型油冷卻器，出口連接到設備潤滑系統中，另外連接到一臺小管徑的自來水管線，自來水出口又回到工業用水當中去，節約冷卻水，這樣既降低了油溫，又不產生動力損耗，同時還能節約用水。

三、結語

企業產能的大小，很大程度取決于設備效率發揮得如何，只有掌握了設備的原理、結構及重要部位零件的維修保養，才能更好地發揮設備效率，生產出更多的產品。