關于碟式分離機的振動過大的問題，可能是由于裝配不到位，彈簧、軸承或傳動齒輪等機械零件的損壞，轉鼓長時間使用而未做動平衡，生產中排渣不充分或上次轉鼓內沉渣沒有清理等原因。

關于碟式分離機的重相跑油，無論是國產還是進口分離機，如操作不當都會出現跑油現象。造成跑油的原因非常多，直接原因是轉鼓中沒有形成穩定的分離界面或分離界面突然遭破壞，分離界面向重相面移動，大量油從重相向心泵排出。分離機剛進油時很容易出現跑油現象。熱水溫度低或熱機時間不夠，油品物化性質不穩，進油流量不穩定，油溫較低或加熱不穩，油與管道中的大量水混合造成油品乳化現象，輕相油管上的背壓調的過高等，這些都會造成分離機的重相跑油。因為剛進的油品比重不容易穩定，因此剛進油時的操作是非常重要的。

在碟式分離機正常工作情況下，有時因排渣的突然變大一下打破了原先已形成的分離平衡，會出現部分排渣后重相跑油。增大排渣時間或縮短排渣周期，提高操作水的壓力或調大進水閥門，增加進油量或調高背壓壓力，連續幾個手動排渣，油溫、水溫降低，因使用硬水后小活塞突然靈活，這些因素都可能造成排渣跑油。在分離機工作中也可能出現非排渣跑油現象，油品的性質突然改變，突然增加產量或調高背壓壓力，油溫、水溫變低等都可能造成生產中非排渣跑油。當發生小活塞內閥芯及密封圈損壞或大活塞（滑動活塞）密封處泄漏時，分離機也會出現跑油現象，而且大活塞密封不嚴造成轉鼓跑油，會伴隨重相口的跑油及分離機電流的升高。實際生產中我們應做到少跑油或不跑油，除因大小活塞等密封件損壞而造成的跑油外，對于一般跑油處理，直接的方法是向轉鼓內沖入熱水，隔離輕相使其回到小向心泵，這時輕相背壓升高至正常，同時認真檢查影響分離效果的各種因素。如調整不好，不管怎樣用熱水沖也不能達到連續平穩工作的目的。

當出現分離效果不好時，首先要檢查是否出現外部條件：油品太臟，加水或加堿量不合適，油溫或水溫不合適，油與堿或水混合不充分，輕相背壓是否調得過低等問題。另外因分離機運行時間過長而使轉鼓內沉渣過多也會造成分離機效果不好。

對于分離機電流過高現象，如是起運電流過高，可檢查橫軸部分液力耦合器里的油量是否過多；如運轉中非排渣情況下電流過高，一般會伴隨有轉鼓泄漏發生或機內零件摩擦（如向心泵部分），這時應停止進油，如發現轉鼓泄漏則用水沖洗分離機，進行幾次手動排渣；如是轉鼓泄漏，就要停機進行檢查。如不是轉鼓泄漏則立即停機檢查，看向心泵部分是否有擦痕，如有則根據情況調好它們之間的間隙。

當排渣不理想或不能排渣時，在調整操作水壓或流量，改變排渣時間等因素后還不理想，就要檢查生產用水，如果操作水達不到鍋爐用水的要求，生產一段時間后會在小活塞內結垢，使排渣動作忽大忽小，甚至使閥體泄水孔堵塞，不能排渣，造成頻繁停機清洗，影響正常生產或不能生產。當大活塞（滑動活塞）或小活塞的密封圈損壞時，排渣也不理想。轉鼓與大活塞（滑動活塞）的結合面太緊也會影響排渣效果。

總之，在實際生產中，影響分離機穩定工作的因素多在外部，人們常說的碟式分離機有問題大都不是其本身機械部件的故障，作為一臺被動地執行分離操作的機器，分離機安裝、裝配到位及空運轉正常都只是分離工作的前提，要保持分離工作穩定，更需要調整好外部因素，創造易于分離機工作的條件，使外圍油的品質、水品質、進油量、油溫、水溫、操作水壓、反應及混合的效果等因素都達到工藝要求，這樣才能長時間穩定地發揮碟式分離機在油脂精煉工藝中的優良分離性能。