在懸浮法聚氯乙烯生產中，聚合反應后的漿料中一般含水質量分數為60%～70%，須在干燥前進行離心脫水，一般用離心機脫水至含固質量分數20%～28%，可以使用臥式刮刀卸料離心機和臥式螺旋卸料沉降式離心機進行脫水。臥式螺旋卸料沉降式離心機（以下簡稱沉降式離心機）具有單機生產能力大、連續生產、易于自動化控制、母液含固量低、結構緊湊、占地面積小、易于密閉等優點，因而獲得廣泛應用。

寶碩股份有限公司氯堿分公司（以下簡稱寶碩氯堿）現使用4臺沉降式離心機，2臺型號為LW520A，國產，2000年開始使用。2臺型號為TRH050，由日本巴工業株式會社生產，2005年開始使用。4臺機器現在均正常使用。

1 運行故障

沉降式離心機在開車進料時可能因進料過猛，自動閥反應滯后而造成機器損壞，對應的一些注意事項如下。

（1）設計安裝管道時，漿料進料管切斷閥門前的管道要用豎管，進料方向必須是從下向上，而不能是從上向下，因為離心機停機時，切斷閥關閉，切斷閥前管道內的漿料會自然沉降。離心機再次進料時，自然沉降堆積的濃漿料會突然進入離心機，使離心機來不及分離，漿料從進料管和離心機之間噴出，會造成進料管與離心機間產生塑化片，嚴重時會扭斷進料管。自然沉降的PVC顆粒回流至混料槽，豎管內接近變成清水，避免了再次進料時可能對離心機造成的損壞。

（2）沉降式離心機開車操作過程中，因自動閥反應有滯后性，為防止離心機因瞬間進料量過大而損壞，須采取限制開始進料量可能過大的措施，如自動進料閥設置高限、手動閥關小、開車時離心機自動閥暫時手動控制等。

（3）沉降式離心機下料后用螺旋輸送機送料，螺旋輸送機要與離心機連鎖。一旦下游螺旋輸送機出現故障停止運行，應及時自動切斷離心機進料閥，停止進料，防止物料逐漸堆積至離心機處造成離心機損壞。

（4）沉降式離心機每次開停車都要保證將轉鼓內物料沖洗干凈，防止因此造成離心機損壞。

2 維護管理

（1）沉降式離心機的故障絕大多數是由齒輪箱引起的。因為齒輪箱結構復雜，整體高速運行，傳熱不好，溫度較高，內部運轉配合件多。因此，齒輪箱的正確維護很重要。

①正確選用優質潤滑油。寶碩氯堿使用過殼牌極壓工業齒輪油150#、殼牌C150、美孚SHC630，效果都可以，現在使用美孚SHC630。

②加油量要適當，不能過多或者過少。加油量過多會造成攪油損失過大，發熱嚴重，溫度升至油膜破裂溫度，損壞齒輪箱。要確保油位在十點半位置，花鍵輸出軸處的油封位置比較隱蔽，如果發生泄漏不容易被發現，所以要注意檢查，防止因此造成缺油而損壞齒輪箱。

③定期拆開清洗齒輪箱內的油泥，尤其是新機器，磨合的金屬屑和油泥會因離心力沉積在齒輪箱內壁上，要及時清除。

④換油時，要注意新加入的潤滑油與放掉的潤滑油不要有過大溫差，不能加入溫度過低的潤滑油，尤其是在冬季。因為齒輪箱內銅瓦間隙很小，加入溫度過低的潤滑油，容易造成間隙過小抱死或者潤滑油潤滑效果不良而損壞齒輪箱。

⑤可以用紅外測溫儀等早期監測齒輪箱運行狀況，以便及早發現故障，避免造成更大損壞。尤其是檢修、維護后首次運行時，更為重要。寶碩氯堿通過用紅外測溫儀測量齒輪箱溫度，曾經多次發現齒輪箱的早期故障，通過及時停機排除故障，未造成設備和齒輪箱更大的破壞。

⑥廠家一般要求齒輪箱溫度不超過80℃。但根據生產實踐，在夏季環境溫度較高（達到35℃）時，齒輪箱溫度可達87℃，如果保持穩定，也可正常運行。

⑦因為齒輪箱可能發生突發故障，而離心機在連續生產裝置中的作用較為關鍵，為防止因為齒輪箱故障造成長時間停車，管理上應考慮配備齒輪箱備機，以應對突發故障。寶碩氯堿兩種離心機的齒輪箱均發生過突發故障，一般是因為齒輪箱內的軸承故障引起的（即使是新機器，在質保期內也有可能發生）。

（2）螺旋軸承安裝位置在內部，難于拆卸、監測，因而要加強維護，保證其正常運行。為防止潤滑脂干涸、變質，要選用優質耐溫潤滑脂，約每3個月就加注新潤滑脂。加注時，要保證新潤滑脂將舊潤滑脂頂出、新潤滑脂從出口排出為止。而且要加強管理，確實分清加油嘴和排油嘴，切不可混淆。

（3）皮帶維護。皮帶要定期拉緊，保持適度的張緊力，防止過度磨損皮帶和皮帶輪，以延長皮帶和皮帶輪壽命。皮帶要整槽、定期及時更換。

（4）要定期更換齒輪箱內的軸承、油封、O型圈等易損件。

（5）要定期更換螺旋軸承和油封等易損件，以保證離心機長期穩定運行。

（6）在生產實踐中，因為離心機不可避免地有振動，有時機殼的應力集中部位，或者小缺陷處可能出現局部小的疲勞裂紋，使機器發出異常聲音。這時要停機打開機殼仔細檢查才能發現小裂紋。一般只須補焊裂紋處即可消除異常聲音，排除故障，恢復正常運行。

3 結語

沉降式離心機如果在使用中注意一些細節問題，正確維護、使用，一般可以長期、連續、穩定運行。