新勝利5號鉆井平臺配備的是LW型離心機，該離心機主要用于控制鉆井液的密度、粘度、降低鉆井液的固相含量；清除有害固相或回收重晶石，以及對旋流器底進行二次回收利用以保證鉆井液的優良性能，提高鉆井速度。是現場不可缺少的固控設備。

1 LW型高速離心機介紹

1.1 主要結構及原理

高速旋轉的無孔轉鼓內有同心安裝輸料螺旋，二者以一定的差速同向旋轉，該轉速差由差速器產生。懸浮液經中心的加料管引入螺旋內筒初步加速后進入轉鼓，在離心力作用下，較重的固相沉積在轉鼓壁上形成沉渣層，由螺旋推至轉鼓錐段進一步脫水后經小端出渣口排出；而較輕的液相則形成內層液環由大端溢流口排出。

1.2 特點

具有連續操作、處理能力大、單位耗電量小、結構緊湊、維修方便等優點。尤其適合對濾布再生有困難，以及濃度、粒度變化范圍較大的懸浮液的分離。

2 LW型高速離心機的現場檢修

該離心機在處理泥漿的過程中發生過外筒與內筒卡死的情況，具體表現出的現象為內外筒等速旋轉，出沙口無返出。平臺在現場對其進行了拆裝檢修，成功將其恢復使用，鑒于公司各個平臺還沒有現場拆裝檢修離心機的經驗，現將具體的拆裝方法和技術難點加以描述。

出現情況后首先檢查輸入軸端扭矩過載保護安全銷有無剪斷，然后檢查主副電機有無異常，再確定耦合器、差速器是否正常，然后才確定內外筒卡死，對離心機進行了拆裝檢修：第一步將機組皮帶拆除，兩端的軸承座拆掉，將整個機組吊至空曠處。第二部將大小端法蘭軸和輸送器一起拆除，這里要注意對拆下的螺絲進行編號，并在端蓋和外筒連接處做記號，保證在回裝過程中不會破壞原來的動平衡。在拆小皮帶輪端蓋時，首先將內部軸承鎖緊卡簧、壓板、鎖緊帽按順序拆掉，第三步是將內外筒分離。此時可以視堵塞的程度處理，內外筒堵塞嚴重且堵塞物已干燥，可以先將內外筒浸泡軟化，內筒取出后要徹底將內筒與外筒內部的雜物清除干凈，如果不清理干凈也會影響到動平衡。

3 LW型高速離心機技術難點和重點提示

（1）為了不改變電機與內外筒傳動輪之間的安裝精度，采取不松動電機底座，只拆除傳動皮帶的方法。

（2）在拆大小端法蘭軸的時候，一定要將拆下的螺絲進行編號，端蓋與滾筒相對位置做好標記，便于回裝到原來的位置。

（3）直滾筒與錐滾筒安裝時順序不能顛倒，在拆下時要做好標識。

（4）內筒外部和外筒內部一定要用鋼絲輪清理干凈。（2、3、4的目的是保證離心機滾筒的動平衡）

（5）內外筒由于被泥卡死，必須經過充分浸泡，使用銅錘緩慢的對稱敲擊外筒小端，觀察是否松動，如果無法脫出，繼續浸泡。

（6）法蘭軸裝配時要用螺栓對稱均勻的頂入，保證不偏斜，防止損害軸承。

（7）如果是發生在冬季，離心機恢復試運轉前，各軸承不要加注過多或較粘稠潤滑脂，防止主電機啟動時負載過大，不能完成Y-△轉換。離心機卡死時正處于CBGX503二開作業階段，二開裸眼段長度接近3000米，作為十分重要的固控設備，離心機的及時恢復對維護泥漿性能保證井下安全起到了至關重要的作用。

4 離心機檢修管理提升

（1）檢修時合理分配人員，提高工作利用率以及工作效率。在設備管理方面，嚴格執行“日保養，周檢修”制度，加強對設備專業化點檢，做到防患于未然從而降低設備的事故率，提高了設備的有效運行時間。

（2）加強設備的修復質量，如螺栓禁錮得當、裝配工藝符合要求、清洗是否干凈等，充分利用技術員崗位職責，把好每一項檢修任務質量關。實踐證明，修復后的設備運行壽命在很大程度上決定于維修的細節，因此，對設備的修復質量要求必須“高標準、嚴要求”。

（3）根據離心機運行工況制定了《離心機修復標準化作業流程》、《離心機檢修定額方案》和《離心機大修規范》，這些方案可有效解決維修工作的量化工作，準確判斷檢修完好標準，為今后高效、高質量完成離心機修復工作帶來便捷。

（4）嚴把更換易損件的質量關，確保其加工精度滿足要求，如旋轉件的動平衡、組合件的裝配間隙等。

（5）時刻關注強制潤滑系統的油壓顯示，檢修過程中要認真檢查油路的完好性和可靠性，杜絕泄漏和堵塞。

（6）在滿足產品的工藝要求的前提下，盡量把振幅調整到低值，避免激振力過高，導致軸承、旋轉件損壞，緩沖套開裂老化等，以提高機體使用壽命。

5 總結

總之，LW型高速離心機檢修質量與檢修效率的提高是一個系統性的工作，需要多方面的改進和完善。LW型高速離心機日常維護與保養是基礎，一旦出現各種故障需要及時排查處理降低檢修量。同時，檢修工具的改進也是提高LW型高速離心機工作效率的重要手段。另外，通過提高檢修人員綜合素質與技能，可以有效縮短檢修時間，提高離心機的檢修效率和檢修質量，從而全面提升離心機系統的運行效率與質量，達到預期的管理目的。