1 簡介

臥式螺旋沉降離心機是將固、液相混合物經進料管、螺旋出料口進入轉鼓。固、液相混合物料由進料管連續引入輸料螺旋內筒，轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，加速后進入轉鼓。在高速旋轉產生的離心力作用下，比重較大的固相顆粒沉積在轉鼓內壁上，形成固相環層。與轉鼓作相對運動的螺旋葉片連續將沉積在轉鼓內壁上形成的固相顆粒環層刮下并推出排渣口，較輕的液相物則形成內層液環，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經排液口排出臥式螺旋沉降離心機外。臥式螺旋沉降離心機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌及卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點，廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

2 臥式螺旋沉降離心機原大小端支撐內部滑動軸承

臥式螺旋沉降離心機大小端支撐內部滑動軸承，分別支撐著內部螺旋的花鍵軸和空心軸，其間有潤滑脂起到滑動、潤滑作用。下面介紹新型臥式螺旋沉降離心機大小端支撐內部滑動軸承結構，這種結構很好地解決了潤滑油脂的封油問題，保證了一次加注潤滑油脂，長期使用，保證臥式螺旋沉降離心機連續運行不會因為加注潤滑油脂而停機斷續生產。

大端支撐內部安裝有油封及軸承套，空心軸支撐在軸承套上，空心軸相對于大端支撐做相對旋轉運動。通過大端支撐、軸承套上的油路系統，將潤滑脂注入到軸承套與空心軸之間的間隙中，密封將潤滑脂密封在軸承套與空心軸之間的間隙中，不使潤滑脂向該結構右側流失。

原結構中軸承套內孔為左右旋向貫通螺旋油槽，唇邊密封（外圓與大端支撐過盈配合，內孔唇邊與空心軸小間隙配合）。在實際使用過程中，由于系統溫升升高，潤滑脂粘度降低，增加了潤滑脂的流動性，潤滑脂容易通過唇邊密封與空心軸之間的間隙流失，使潤滑脂存留時間短，降低了潤滑脂的潤滑效果。

3 結構改進設計

現結構中對軸承套與密封環做了如下改進：

（1）軸承套內孔螺旋槽由原先單向貫通左右螺旋槽改為以軸承套中心為基準，對向設計左右旋螺旋槽，且靠近密封一側旋向同空心軸旋向，遠離密封一側與空心軸旋向相反。目的是在空心軸旋轉過程中，由空心軸外圓表面通過螺旋槽帶動潤滑脂向軸承套中心流動。

（2）密封。由原先唇口密封改為密封環密封，密封環內孔與空心軸過盈配合，密封環外圓與大端支撐間隙配合。由此，軸承套、密封環、大端支撐、空心軸形成迷宮密封形式，阻擋潤滑脂向該結構的右端流失。

4 本結構特點

軸承套對向左右螺旋槽+密封環迷宮密封構成的整體潤滑脂密封結構，有效封存了軸承套中的潤滑脂。在實際使用中，潤滑油脂始終有向軸承套中間部位流動的趨勢，密封環迷宮密封所起的作用是，阻止了潤滑油脂向軸承套外側流動。整體結構起到了相對長期存儲潤滑脂的功能，延長了潤滑脂的功能時間，減少了加注潤滑脂的頻次，節省了停車時間，極大提高了生產效率。