錦州石化精細化工公司磺酸鹽裝置主要用于分離105車間的濾渣，再經過減壓蒸餾，得到磺酸鹽，即潤滑油添加劑。LW355×1160-NC型臥式螺旋沉降離心機是裝置分離過程中的關鍵設備，它的運行質量對整套裝置尤為重要。

此設備在連續運轉過程中經常出現振動過大、泄漏以及螺旋輸送器葉片磨損嚴重等問題，極大影響了磺酸鹽裝置的正常生產，且分離效果不好。經仔細檢查、分析、論證，針對該離心機出現的上述故障作了一系列的技術改造工作，確保了正常生產。

1 螺旋輸送器改造

用于磺酸鹽介質分離的臥式離心機，由于其高速轉動過程中物料與機體間的相互作用，作為主件的螺旋與轉鼓內壁的物料存在嚴重的邊緣直線硬磨損（徑向磨損），且具有很強的沖刷性質的軟磨損（軸向磨損），從而導致白鋼轉鼓的出料口處因出料過程中的動態磨損，轉鼓被橫向切斷。在檢修的過程中，對螺旋的工作現狀及磨損的過程和原因進行了認真分析和研究，并查閱了相關的處理工藝，同時征詢有關表面處理專家和專業焊接人員的意見和建議，認為應用現有手段進一步提高螺旋葉片耐磨性的工藝方法主要有兩種，即進行葉片邊緣噴涂和鑲焊硬質合金帶。

噴涂方法有表面噴涂碳化鎢層和噴涂陶瓷層兩種。前一種方法該離心機原生產廠即可進行，但碳化鎢層薄，耐磨性遠不如鑲焊硬質合金，且使用的周期短，需多次返廠修復，陶瓷層噴涂是金屬材料表面加強的一種新工藝，其耐熱、耐磨性好，但耐沖擊性及脆性存在缺點。

硬質合金是高溫燒結的材料，它具有良好的可焊型和極強的耐磨性，如能夠用一定尺寸的硬質合金塊在螺旋葉片邊緣鑲焊成加強帶，完全可以從根本上解決螺旋葉片的磨損問題，工藝上只要在車削加工中創造必要的條件就可以為焊接提供保證。因此，采用將原間斷焊接改為在受磨損的錐形葉片邊緣全面加焊硬質合金帶的方法，在工藝上和實際操作上具有可行性。

為保證上述工藝方法的實現，進行重新設計。硬質合金刀頭尺寸、形狀的選擇：螺旋葉片總厚度為6mm，為保證焊接的強度和質量，確定鑲焊的厚度為4mm，高度為25mm，為盡可能減少曲率影響，采用合金塊長度為14.5mm（此時曲率影響為0.05mm），為保證焊接強度，選用直角梯形塊，為焊接和歸圓留有余量。螺旋葉片材質為1Cr18Ni9Ti，具有較好的可焊性，為保證焊接和焊后尺寸及形狀符合要求，確定對原螺旋葉片在準備焊接范圍車去25mm（單邊），并通過車削加工車成帶有臺階的焊片，作為焊接補件補焊到螺旋葉片上。使用銅焊，焊接成硬質合金帶，并進行修磨處理，做動平衡。此項措施的實施收到了很好的效果，設備開工率顯著提高，故障明顯減少，保證了裝置的正常生產。

2 機殼大端改造

離心機大端從機體上蓋與下蓋的縫隙中向外滲油，其原因在于生產過程中清液較多，從溢流擋板向外溢流時形成壓力，從其小孔帶壓向外噴出，噴到上下機殼的連接處，從而引起清液由上下機殼的縫隙向外泄露。解決措施是：將上下機蓋貼合處加一環形擋板，通過焊接方式將其連接到上機蓋內側，在此處形成搭接式的密封，這樣由溢流擋板孔噴射出來的清液就直接噴到了后加的環形擋板上，沿環形擋板向下流入溢流口，正常排出機體。這一問題的解決既為磺酸鹽廠節約了芳烴及磺酸鹽清液，同時也改善了離心機附近及其樓下始終存在油污的惡劣環境，也消除了由此帶來的安全隱患。

3 減少進料管壁磨損

由于分離的物料含有較大黏性，混合液中的固相附著力很強，而離心機運行中液相的排出力又很弱，致使進入螺旋內腔的物料部分不能順暢地投入到轉鼓中去，出現了回彈，附著到轉鼓筒內壁，時間一久就形成了強硬的粘塊，刮磨進料管，導致進料管磨損，加劇了設備的振動，嚴重時會將進料管磨斷。

通過對離心機運行中液相分離過程的動態分析，認為螺旋內筒積料現象與離心機的進料與排液是否順暢有關，如果能夠使離心機的進料量與排出量保持均衡、順暢，反彈粘料的現象就不會出現。

采取的解決辦法是首先調整了進排氣通路，再將進料管加工成帶夾套的階梯型，夾套進料端接入氮氣，另一端均勻鉆出6個排氣孔，形成對反彈物料的沖擊，消除或減少了粘料現象。

4 改進進出料口的連接方式

離心機是高速回轉設備，整機安裝采用的是減震固定，其進出口的連接必須采用軟連接。

以往，錦州石化精細化工公司的磺酸鹽裝置在進料口和排液口采用的是彈性軟管連接，此部分由于無動力源，因此基本可行。在排渣出口采用不銹鋼雙法蘭膨脹節與下面螺旋輸送機的進料方箱連接，由于下面是動力設備，而膨脹節相對較硬，連接后上下全部運行時，離心機、輸送機乃至整個裝置形成了振動的共攜體，出現了振動干涉，增加了設備的損壞頻次，加大了故障判斷和處理的難度。通過多方查找和分析對比，選用一種氟橡膠襯里軟體雙法蘭膨脹節。經使用后，徹底切斷離心機與輸送機的振動聯系，實現了既密封又抗振、減振的良好效果。

5 保證平衡進料

LW355×1160-NC型臥式螺旋沉降離心機的優點之一是能夠連續工作，要使這一優點得到較大發揮，就要保證進料量定量并可調，以滿足設備處理量的需要，而錦州石化精細化工公司的磺酸鹽裝置采用的工藝結構設計由于存在缺陷，采用攪拌釜重力進料，手動閥門控制，物料的黏性及各種雜物的存在導致操作中不斷發生堵料現象，迫使離心機總是處于饑飽不均的狀態，既影響了分離質量，也降低了生產效率，并導致設備故障頻發，一直難以解決。

根據該機的工作特點，采取的解決措施是選用單螺桿泵作為進料泵，變頻控制，泵前加過濾器并安裝壓力傳感器，控制無料或斷料，開閥沖堵或報警。

6 制定維護措施

以上是對離心機在實際生產中出現的一些故障相應進行的系列改造。根據對上述故障的分析，對此臥式螺旋沉降離心機制定維護措施如下：

（1）每半年對設備檢查1次，一年進行1次大修。

（2）潤滑：每天必須對兩端軸承加注3#鋰基脂50g左右，每周必須從差速器輸入軸中心注油孔注入3#鋰基脂500g左右，每半年清洗換油1次。

（3）制定臥式離心機巡檢表。

通過采用以上維護措施，該臥式螺旋沉降離心機運轉至今未出現較大異常，保證了磺酸鹽裝置的正常生產。