乳化油廢水是含油廢水中較難處理的一種廢水。此類廢水不能直接進行生化處理，必須先要進行破乳和除油處理。本文主要針對上海科技設備廠所產生的乳化油廢水進行處理。對該廢水我們采用先混凝沉淀接著氣浮除油，最后生化處理的思路。整個研究過程主要分為兩個階段：實驗階段和實驗小試階段。

1 實驗階段

該廠每天產生的乳化油廢水的量較小（小于100t/d），廢水COD在7000～10000mg/L之間，色度在25000～30000之間。為了對廢水處理達到較好的效果，我們在實驗室中進行了一系列針對該廢水的處理實驗。通過實驗我們確定了廢水破乳以及氣浮除油的最佳實驗操作條件。

1.1 乳化油破乳實驗

對乳化油廢水進行破乳的方法很多，其中以混凝法最為常見。本實驗以聚合硫酸鐵（PFS）作為混凝劑對該廢水進行破乳。

1.1.1 最佳投藥點的確定

取200mL廢水分別投加不同量的聚合硫酸鐵，使混凝劑與廢水充分反應，取上清液測定COD值以此來找到最佳的投藥點。

對于200mL的廢水向其中投加8mL的聚合硫酸鐵時混凝效果最好。所以混凝劑的最佳投加量為每升乳化油廢水投加40mL的聚合硫酸鐵。

1.1.2 廢水pH值對混凝效果的影響

用鹽酸和氫氧化鈉溶液對廢水的pH值進行調節(jié)，使其分別為5、6、7、8和9。向廢水中加入相同量的聚合硫酸鐵，使其充分反應，取上清液測定COD值，結果發(fā)現不同pH值廢水處理后上清液COD值基本相同，在1100～1300mg/L之間。可見廢水的pH值對混凝效果的影響不大。

1.1.3 最佳攪拌時間和攪拌強度的選擇

取200mL的乳化油廢水放入燒杯中進行實驗，向廢水中加入8mL的PFS，用攪拌機進行攪拌。調節(jié)攪拌機的轉速，反復進行實驗，我們發(fā)現當高速攪拌為400r/min，低速攪拌為100r/min時廢水處理效果最好。所以我們確定最佳攪拌強度為：高速攪拌400r/min;低速攪拌為100r/min。

高速攪拌時間分別取30、45、60、75、90和105s;低速攪拌時間分別為120、150、180、210、240和270s。攪拌結束后使廢水溶液沉淀2h取上清液測定COD值。實驗結果表明高速攪拌的時間對廢水上層清液的COD值影響較大，而低速攪拌影響較小，特別是當低速攪拌為180、210和240s時所得上層清液的COD值基本相同，所以我們采用210s作為低速攪拌的最佳攪拌時間。

高速攪拌時間為75s時，廢水上層清液的COD值最低，所以我們取75s為高速攪拌的最佳攪拌時間。

1.1.4 沉淀時間的影響

乳化油經過混凝反應后，沉淀的時間越長廢水的沉淀效果就越好。但是如果沉淀時間過長就會影響處理效率，所以有必要確定廢水的最佳沉淀時間。

當沉淀時間為4h時廢水的沉降率已經達到了71%，所以我們在對處理效果和處理效率綜合考慮的基礎上取4h為最佳沉淀時間。

1.2 廢水的氣浮實驗

乳化油廢水經過混凝破乳之后，水中大部分的有機物質和油類物質都已經被去除掉了，但是有少量的油依然懸浮在廢水中不能被去除，而這些少量的油會對后面的生化處理帶來很大的麻煩，因此，有必要通過氣浮將這部分油類物質去除。為此我們制作了一套實驗裝置來取得最佳氣浮條件，通過反復實驗，我們得到當曝氣強度為9～10m³/h，氣浮時間為40min時，廢水出水水質最好。

1.3 廢水生化處理

我們對氣浮之后的廢水進行了生化處理實驗。首先對進行廢水處理的污泥進行了4周的馴化，用馴化過的污泥進行生化實驗。將廢水與污泥按體積比為3：2的比例放置到玻璃燒杯中，進行鼓風曝氣，分別取1、2、3、4、6、12和24h的上層清液測COD值。

經混凝沉淀和氣浮兩級處理之后的廢水具有一定的可生化性，可以進行生化處理。

2 實驗小試階段

在以上實驗數據的基礎上，我們進行了小試。

工藝流程中多功能池是經過改造的氣浮池，使該池既能進行氣浮處理又具有沉淀處理的功能。在操作時先將廢水混凝沉淀，等污泥排放之后再將生物反應池的出水回流到多功能池，進行加壓氣浮。生化處理裝置我們選擇SBR生物反應池進行，這樣既可以節(jié)省處理設備的搭建，又可以配合前面多功能池進行間歇式操作。

整個小試工藝經過一個多月的運行后，各個處理設備運行基本穩(wěn)定。乳化油廢水經過絮凝沉淀和氣浮除油，能夠去除廢水中80%左右的COD值，去除水中97%以上的色度。SBR反應池采用16h為一周期的循環(huán)操作，出水的COD值能控制在150mg/L左右，出水色度小于50。

3 結論

通過實驗階段和小試階段的運行證明了，采用混凝沉淀、氣浮除油和生化處理三級處理工藝可以達到對乳化油廢水的有效處理。本文的實驗數據和小試中的數據可作為設計實際處理工藝的參考。