油田含油污泥主要是指由于各種原因造成的落地原油與泥土形成的含油污泥，以及油田正常生產中系統排出的含油泥砂。污泥暴露在環境中，不僅造成了環境污染，而且占用了日益減少的可耕地資源。油泥的成分相當復雜，堆放時間越長，處理難度越大，由于處理設備一次性投資較高，經濟效益較低，國內外尚無較為成熟的工藝和設備。油泥既是生產中的廢物，又是可貴的二次資源，如果對這些油泥進行有組織地收集，并開發和研究出適當的方法回收原油，那么，不僅可以收回大量的資源，還可以減輕環境污染。目前，國內外處理油泥的主要方法有:填埋法、含油污泥固化制造固體燃料、化學破乳回收原油法、生物處理法、溶劑萃取法等等2。其中填埋封存、焚燒法，會造成二次污染，而生物處理法是今后發展的方向之一，但選擇合適的菌種及處理條件較難，代價高，而且僅對含油率較低的油泥有效。本實驗研究對象是老化時間較長的落地原油與泥土形成的含油污泥，采用通過表面活性劑復配的熱化學方法進行原油回收。實驗結果表明:表面活性劑用量少，原油回收率較高。

1 實驗部分

1.1 試劑

十二烷基苯磺酸鈉（以下簡稱LAS），上海第六試劑廠；聚氧乙烯月桂基醚（以下簡稱POELE），美國Ubichem公司；無水Na₂CO₃（AR），上海虹光化工廠；三氯甲烷（AR），上海化學試劑公司。

1.2 儀器

索氏萃取器，上海振興玻璃儀器廠；水分測定器，上海振興玻璃儀器廠；HT-431數字測速器，日本SOKKI公司；JJ-3六連電動攪拌器，江蘇金壇市恒豐儀器廠。

1.3 樣品組成分析方法

含油污泥（遼河油田，堆放時間半年以上）水分測定按石油產品水分測定法GB260-77，測得平均含水率為12.60%；含油率的測定按文獻，即按四分法從樣品中各取3份泥樣，每份準確稱量，放入烘箱中在一定溫度下加熱、烘干數小時至恒重，以除去其中的水分，然后將泥樣倒入濾紙筒中，將其放在索氏提取器的滲濾器中，在70℃水浴中用氯仿做溶劑回流4~5h，使每小時提取器的循環次數控制在24次。待滲濾器中的氯仿變為無色便停止加熱，冷卻10min。然后，蒸餾、回收氯仿，原油放置10h后稱量，利用差減法求出樣品中的含油率，測得平均含油率為25.10%。

2 結果與討論

2.1 攪拌溫度的確定

含油污泥的脫油率隨攪拌溫度的升高而升高，在90℃時脫油率最高。這是因為溫度升高，原油粘度降低，熱膨脹使得油膜粘附能力減弱，在水洗中易于與泥砂分離。但是，考慮到在90℃時水分蒸發較快，不利于攪拌，而且溫度越高能耗越大，所以綜合考慮認為70℃的攪拌溫度較為適宜。

2.2 攪拌時間的確定

含油污泥的脫油率隨攪拌時間的增長而提高，當攪拌時間達到60min時，脫油率最高。但是攪拌時間越長，能耗也越大，并且容易形成水包油（O/W）型乳狀液，妨礙了油水進一步分離，故確定攪拌時間為40min。

2.3 攪拌時固液比的確定

脫油率與加入的水量成反比，當樣品與水的質量比為1:5時，脫油率最高，但是此時由于水量較小，不利于攪拌，故確定樣品與水的質量比為1:10。

2.4 攪拌強度的確定

含油污泥的脫油率隨攪拌強度的增大而增大，但是，當攪拌強度過大時，油水混合易形成水包油（OW）型乳狀液，妨礙了油水進一步分離。當攪拌強度達到400r/min時，脫油率最高，所以選擇400r/min的攪拌強度最為適宜。

2.5 表面活性劑及電解質對脫油率的影響

考察了單一表面活性劑、單一表面活性劑加入電解質以及表面活性劑復配對脫油率的影響。隨著表面活性劑濃度的增加，脫油率先增加后減小，這是因為濃度大到一定時，對于陰離子表面活性劑而言，其陰離子基團的負電荷產生相互排斥，導致其吸附量減少；對于非離子表面活性劑而言，吸附分子之間排斥力隨其距離靠近而增加，這也導致其吸附量減少，因而脫油率在質量分數為0.01%時達到最大。單一加入非離子表面活性劑聚氧乙烯月桂基醚POELE的脫油率比單一加入陰離子表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉LAS的脫油率要高，而兩者加入0.12%Na₂CO₃后，脫油率都有所增加，而后者即Na₂CO₃與陰離子表面活性劑LAS復合使用的脫油率增幅大于前者。這是因為，一方面加入Na₂CO₃后會將原油中環烷酸類皂化成表面活性劑使活性增加，另一方面由于它的加入，壓縮了表面活性劑的雙電層厚度，導致表面活性劑在水中的溶解度和C.M.C降低，增加了吸附量和表面活性，而且它對陰離子表面活性劑影響更顯著，因而對脫油更為有利。

而將陰離子表面活性劑LAS和非離子表面活性劑POELE進行復配，脫油率更高，這是因為非離子表面活性劑的加入，使原來離子表面活性劑離子基團間斥力減弱，另外，聚氧乙烯鏈可吸附溶液中的鈉離子而呈假陽離子性質，與LAS離子基團間異性相吸，在界面上會更加緊密地排列。

2.6 正交實驗

以原油回收率為實驗指標，采用正交實驗法對攪拌溫度、攪拌時間、表面活性劑的用量等影響因素進行進一步研究，探討各種實驗條件之間的相互影響，以便優化含油污泥處理技術條件。

4個因素對原油回收率實驗指標的影響大小順序為:非離子表面活性劑＞陰離子表面活性劑＞攪拌時間＞攪拌溫度。各個因素較好的實驗水平為:攪拌溫度70℃、攪拌時間40min、陰離子表面活性劑的質量分數為0.01%，非離子表面活性劑的質量分數為0.01%。

用上述條件進行驗證實驗，脫油率為56.21%。

3 結論

對于老化時間較長的含油污泥，采取以下工藝參數時，即攪拌強度為400r/min、攪拌時間為40min、攪拌溫度為70℃、水與污泥的質量比為10:1、十二烷基苯磺酸鈉0.01%、聚氧乙烯月桂基醚0.01%，脫油效果較好，水溶液可再添加藥劑循環使用，不會產生新的污染，多次操作后泥土可達環保要求直接排放。