隨著經濟和工業的快速發展，人們對油品的使用量越來越大，由于各種管理制度的不完善和處理技術的落后導致了大量油品流入水體，形成嚴重的污染。含油廢水是一種常見的工業廢水，它的來源十分廣泛，其中包括：石油開采和煉制、石油化工行業以及餐飲和食品加工行業等都會排放大量含油廢水。含油廢水的污染主要有以下幾個方面：①危害人類健康；②惡化飲用水資源和地下水資源，危害水產資源；③影響農作物生產；④污染大氣；⑤破壞自然景觀等。因此，對含油廢水處理技術進行比較研究具有重大的意義。

1 含油廢水的分類

根據含油廢水中油類粒徑的大小不同，一般將其分為四類，分別為溶解油、乳化油、分散油和浮油。

1.1 溶解油

粒徑一般＜0.1μm，以化學方式溶解在水中的微粒分散油。

1.2 乳化油

粒徑一般＜10μm，大多數在0.1～2μm之間。在表面活性劑的作用下，乳化油在水中存在比較穩定。

1.3 分散油

粒徑一般在10～100μm之間，在水中不穩定，經靜置一定時間后，往往聚集成浮油。

1.4 浮油

粒徑一般＞100μm，以連續漂浮于水面上，形成油層或油膜。

2 含油廢水處理技術的優缺點比較

含油廢水的處理方法一般有：物理法重力分離法、氣浮法、膜分離）、化學法（凝法、鹽析法）、物理化學法（粗粒化法、吸附法）、電化學法電磁吸附、電解法）、生化法活性污泥法、生物濾池法）等。

2.1 含油廢水處理方法的分離原理

含油廢水的處理方法一般有：物理法（重力分離法、氣浮法、膜分離）、化學法（絮凝法、鹽析法）、物理化學法（粗粒化法、吸附法）、電化學法（電磁吸附、電解法）、生化法（活性污泥法、生物濾池法）等。

2.1 含油廢水處理方法的分離原理

2.1.1 氣浮法

又被為浮選法，它根據浮力的作用原理，乳化油和分散油的油珠粘附在大量的微氣泡上，氣泡由于自身的浮力將油珠帶出水面，以實現固液分離過程。

2.1.2 重力分離法

根據密度差的原理差進行油和水分離。由于浮油和分散油的密度比水小，所以浮油和分散油浮在水面，然后將其去除。

2.1.3 絮凝法

將絮凝劑加入含油廢水中，水解后帶正電荷的膠團與帶負電荷的乳化油發生電中和，乳化油的油粒聚集、粒徑變大，與此同時生成絮狀物吸附細小油滴，然后通過沉降或氣浮的方法實現油水分離。

2.1.4 生化法

利用厭氧和好氧微生物去除廢水中的有機物，將其分解為簡單物質。先由厭氧微生物將水中難降解的有機物轉化為簡單、易降解的有機物，然后好氧微生物將水中的簡單的有機物進行完全分解。

2.1.5 電化學法

以金屬鋁或鐵作陽極電解處理乳化油廢水。

2.1.6 粗粒化法

含乳化油和分散油的廢水通過一種填有粗粒化材料的裝置，使污水中的油珠聚結成大顆粒，達到油水分離。

2.1.7 膜過濾法

在壓力的作用下，利用微孔膜的孔徑小，從而截留油珠和表面活性劑下，達到分離目的。

2.1.8 活性污泥法

以活性污泥為主體，利用微生物形成菌膠團吸附和絮凝廢水中溶解油，在有氧的條件下，菌體使廢水中溶解油化為自身的組成部分，或將它們氧化為CO₂和H₂O等，從而凈化廢水的作用。

2.1.9 吸附法

利用親油性材料的吸附劑吸附水中的油，這種吸附劑具有比表面積大、多孔性等特點，將廢水中的溶解油和其他溶解性有機物吸附在表面，從而達到油水分離。

2.1.10 鹽析法

向含油廢水中投加鹽類電解質，破壞乳化油油珠）的水化膜，壓縮雙電層油粒和水界面），達到油粒與水分離。

2.2 含油廢水處理方法的比較

含油廢水的各種處理方法比較見表1。

表1：含油廢水處理方法的比較

3 含油廢水聯合處理技術

從含油廢水處理方法的比較中可以看出：雖然處理含油廢水的方法有很多，但是各種處理方法都有其自身的缺點，又由于含油廢水的成分比較復雜、濃度高，所以只使用一種的處理方法處理含油廢水，很難達到令人滿意的效果。因此在實際工業廢水處理中通常是將幾種方法聯合起來，形成多層處理工藝。

（1）膜分離技術聯合處理工藝。

（2）氣浮+絮凝+吸附聯合處理工藝。

（3）聲波+電化學工藝。

（4）BAF+過濾聯合處理工藝。

（5）臭氧氧化+BFC聯合處理工藝。

（6）具有潛力的工藝：離心分離+電絮凝+膜分離。

4 展望

由于環境污染的加劇，以及水資源的不斷緊缺，現有的處理方法已經不能滿足當前人們對于環境的要求，采用高效、新型的處理方法已勢在必行。含油廢水處理技術今后的發展趨勢應主要集中在以下方面：

（1）開發新型的處理技術，聯合多種方法分級、分層使用。

（2）對除油原理加強研究，提高含油廢水處理效率、降低其處理成本。

（3）研制新型材料，如高效的絮凝劑、高效吸附劑等。

（4）篩選好的菌種，盡量用微生物處理廢水，不僅成本低，對環境還很友好。

（5）加強對含油廢水水深度處理、再生、回用及循環的技術研究。