魚粉是一種優(yōu)質(zhì)動物性蛋白質(zhì)飼料，不僅含有豐富的蛋白質(zhì)（45～75%），而且還含有多種動物生長發(fā)育所需要的營養(yǎng)成分。實(shí)踐證明，摻和一定數(shù)量魚粉配制成混合飼料喂養(yǎng)畜禽和魚蝦類，效果很好。

我國魚粉產(chǎn)量很低，每年僅三萬噸左右，而且生產(chǎn)工藝和設(shè)備落后，主要采用干法生產(chǎn)，魚粉質(zhì)量也較差，蛋白質(zhì)含量較低，殘油率較高，易發(fā)生氧化自燃，不宜久藏。有些土法生產(chǎn)的魚粉含鹽分高，更不符合飼料要求。這種落后生產(chǎn)方式已不能適應(yīng)飼養(yǎng)業(yè)的發(fā)展，因此，提高魚粉質(zhì)量，改革工藝，研制新型設(shè)備是勢在必行的。

國外魚粉工業(yè)近二、三十年來發(fā)展迅速，工藝和設(shè)備不斷改進(jìn)，生產(chǎn)技術(shù)較 ，魚粉質(zhì)量也好，還能回收高質(zhì)量的魚油，供人們食用。

為了研制適于我國情況的魚粉設(shè)備，吸取國外 技術(shù)，還是很必要的。

1 國外魚粉生產(chǎn)設(shè)備簡介

目前， 總的漁獲物中有三分之一作為魚粉原料。日本、蘇聯(lián)、秘魯、挪威、丹麥、美國、智利等漁業(yè)發(fā)達(dá) 的魚粉產(chǎn)量較高，年產(chǎn)都在三十萬噸以上。除了個別 的少數(shù)地區(qū)對少脂魚（含油量2.5%以下）原料還用干法生產(chǎn)外，主要采用 的濕法工藝，連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備的機(jī)械化、自動化程度高，往往一套生產(chǎn)設(shè)備只需要一、二個人操作管理。

魚粉生產(chǎn)設(shè)備比較 的目前有丹麥、挪威、瑞典、日本等國。根據(jù)魚粉設(shè)備使用場合的不同，一般分為船用和陸用兩種類型。船用設(shè)備要求立體組裝，重量輕，占地面積小；陸用設(shè)備則要求較大的生產(chǎn)能力和能夠節(jié)省熱源。

濕法生產(chǎn)的工藝流程如下：

原料經(jīng)切碎后，進(jìn)入蒸煮器煮熟，然后在壓榨機(jī)里壓除油分和一部分汁液，剩下的魚粕再送到干燥器，干燥后磨成粉末。從壓榨機(jī)里壓出的油分和汁液，經(jīng)離心機(jī)分離出魚油，含有固形物5～7%的汁液在多效濃縮裝置里濃縮后，重新送回干燥器與魚粕一起干燥，這樣制成的魚粉稱全魚粉。

濕法生產(chǎn)的魚粉質(zhì)量好，色澤深，含油率低（8%），蛋白質(zhì)含量高（60%以上），還能回收高質(zhì)量的魚油。將汁液濃縮回收制成全魚粉，不僅含有豐富的營養(yǎng)成分，而且得率提高（20%），但濕法生產(chǎn)設(shè)備較多，投資費(fèi)用大。盡管如此，絕大多數(shù) 都采用這種工藝。近二十年來濕法工藝不斷改進(jìn)提高，脫脂設(shè)備、干燥設(shè)備、熱源等都有新的進(jìn)展。現(xiàn)將四種典型的濕法設(shè)備簡介如下:

1.1 丹麥Atlas Stord魚粉設(shè)備

該公司生產(chǎn)的設(shè)備，分船用型和陸用型兩種。船用型生產(chǎn)能力分日處理原料10～15噸、20～25噸、50～60噸等幾種。陸用型生產(chǎn)能力從日處理原料100噸到2500噸。

主要設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）蒸煮器是間接加熱式，外殼有通蒸汽的夾套，內(nèi)部有通蒸汽的空心轉(zhuǎn)軸，軸上裝有葉片，能對原料起攪拌和推進(jìn)作用。

（2）壓榨機(jī)是螺旋式，有單螺桿和雙螺桿兩種，螺桿都是變螺距、變底徑的，造成一定的壓縮比，小型設(shè)備一般配單螺桿壓榨機(jī)，大型設(shè)備一般配雙螺桿壓榨機(jī)。雙螺桿壓榨機(jī)的二個螺桿為左、右旋的，轉(zhuǎn)向相反，可以防止物料粘在螺旋片上一起轉(zhuǎn)動而造成壓榨失效。

（3）干燥器為圓盤式，外殼有蒸汽夾套，內(nèi)有通蒸汽的空心轉(zhuǎn)軸，軸上裝有多只中空圓盤，盤內(nèi)也通蒸汽，圓盤表面就是起干燥作用的主要換熱面。每只圓盤外緣還裝有兩只鞍型刮片，能起攪拌作用。外殼上裝有刮料桿，間隔插入相鄰圓盤之間，起刮料作用，防止物料粘在圓盤上。

1.2 挪威Myren魚粉設(shè)備

該公司制造的魚粉設(shè)備有日處理原料20～30噸直到1000噸的數(shù)種規(guī)格。主要設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

蒸煮器有間接加熱式，也有間接加熱與直接加熱相結(jié)合的型式，即除了外殼夾套和內(nèi)部轉(zhuǎn)軸通蒸汽外，還通過蒸汽噴嘴直接對蒸煮器內(nèi)的原料噴蒸汽，以加速蒸煮過程。

壓榨機(jī)是采用雙螺桿壓榨機(jī)。

干燥器是盤管式，圓筒內(nèi)的空心轉(zhuǎn)軸上裝有多排內(nèi)通蒸汽的盤管組。圓筒上有預(yù)熱空氣的進(jìn)出口，預(yù)熱空氣與物料相對運(yùn)動，把物料蒸出的水汽帶走，增強(qiáng)干燥效果。

1.3 瑞典Alfa Laval離心式魚粉設(shè)備

該公司制造的設(shè)備能力為日處理原料25噸、50噸、100噸、300噸等數(shù)種。它的特點(diǎn)是用臥式離心機(jī)代替壓榨機(jī)除油，用熱風(fēng)爐代替蒸汽鍋爐作熱源。以臥式離心機(jī)除油，制成的魚粉含油率低（比壓榨機(jī)低1～3%），而且當(dāng)原料鮮度較差時，蒸煮后原料呈糊狀，用壓榨機(jī)除油很困難，如用臥式離心機(jī)則幾乎不受影響，并能提高效率35%。用熱風(fēng)爐作熱源，以煙道氣間接加熱，提高了熱效率，減少了燃料消耗，而且不需要消耗淡水（淡水僅用于分離油水）。

主要設(shè)備特點(diǎn)：

蒸煮器，由一個固定的絕緣外殼和套在里面緩慢轉(zhuǎn)動的圓筒構(gòu)成，圓筒內(nèi)有一系列縱管道，吸入蒸煮器的煙道氣從圓筒的四周和縱向管道中通過，原料則在這些管道間通過。管道中間有刮板，能自行清除煙垢。

臥式離心機(jī)，是由一高速轉(zhuǎn)動的圓錐形轉(zhuǎn)子以及套在轉(zhuǎn)子內(nèi)部的螺旋式輸送器組成，后者轉(zhuǎn)動方向與轉(zhuǎn)子相同，但轉(zhuǎn)速較低。輸送器的空心軸內(nèi)裝有一進(jìn)料管，利用離心力作用將魚渣與油水分開，分別排出機(jī)外。

干燥器的結(jié)構(gòu)與蒸煮器相似，只是多了預(yù)熱空氣的進(jìn)出口，將預(yù)熱的空氣通入圓筒內(nèi)，直接與物料接觸并把筒內(nèi)水汽帶走，增強(qiáng)了干燥的效果。

1.4 日本東洋水產(chǎn)機(jī)械株式會社制造的FMP-L850型魚粉設(shè)備

其特點(diǎn)是，以臥式離心機(jī)除油，也以熱風(fēng)爐作熱源，但蒸煮器和干燥器的結(jié)構(gòu)都與Atlas Stor的相似，蒸煮器是夾套式的，干燥器是圓盤式的，只不過傳熱介質(zhì)不是蒸汽而是燃?xì)狻?/span>

上述四種濕法魚粉生產(chǎn)設(shè)備規(guī)格、重量及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)比較如下表：

2 研制方向探討

研制魚粉生產(chǎn)設(shè)備要本著以下幾點(diǎn)要求：既要適應(yīng)我國漁區(qū)生產(chǎn)需要，又具有一定的 水平，達(dá)到充分利用資源，提高魚粉質(zhì)量，節(jié)約能源，盡可能降低投資費(fèi)用。

首先，必須確定設(shè)備的生產(chǎn)能力和工藝流程，然后才能根據(jù)工藝的要求，研制設(shè)備。

從我國目前漁業(yè)生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，認(rèn)為魚粉生產(chǎn)應(yīng)以原料產(chǎn)區(qū)分散生產(chǎn)為主，設(shè)備生產(chǎn)能力不宜過大，而且要與魚品加工廠或魚罐頭廠結(jié)合起來，以水產(chǎn)品加工的下腳料（頭、皮、鰓、骨、內(nèi)臟等）作為原料綜合利用。這樣，既能充分利用資源，又保證了原料均衡供應(yīng)，工藝流程以濕法為好，并應(yīng)考慮汁液回收。

輔助設(shè)備和一部分主要設(shè)備可以選用國內(nèi)現(xiàn)有產(chǎn)品，另一些主要設(shè)備則需研制，可考慮以下型式：間接加熱式蒸煮器、螺旋壓榨機(jī)或臥式離心機(jī)、圓盤式或盤管式干燥器和水淋式除臭設(shè)備等。

選用的主要設(shè)備可考慮以下型式：多刃式切碎機(jī)或旋刀式絞碎機(jī)、碟片式排渣離心機(jī)、錘片式磨粉機(jī)和外加熱式二效濃縮裝置等。

2.1 生產(chǎn)能力

國外魚粉廠的設(shè)備能力一般都大大超過正常的生產(chǎn)規(guī)模，目的是適應(yīng)大量魚貨集中涌到的沖擊負(fù)荷，并盡量減少雇員。我國情況與國外不同，原料比較分散，應(yīng)就地設(shè)廠加工，設(shè)備能力不宜過大，以保證投產(chǎn)后的經(jīng)濟(jì)性。對于縣級水產(chǎn)公司加工廠和社隊(duì)企業(yè)加工廠的規(guī)模，一般以日處理原料10～15噸為宜。對于較大些的加工廠可考慮日處理原料20～30噸或50～60噸，更大的可定為100噸。這四種規(guī)模，基本上能符合目前漁區(qū)原料的供應(yīng)狀況。

2.2 工藝流程

確定工藝流程會遇到以下兩個問題： 個問題是我國魚粉加工究竟用干法還是濕法？用干法生產(chǎn)，魚粉含油分高，不能久藏，勢必遇到脫油問題。已有一些廠為解決這個問題，采用萃取脫油，這是目前 可以補(bǔ)救的辦法。現(xiàn)將這種干法（加萃取脫油）與濕法作以下幾方面的比較：

（1）魚粉、魚油質(zhì)量：濕法生產(chǎn)的魚粉色澤淡，不受焦化，所得魚油質(zhì)量好；干法生產(chǎn)的魚粉受局部焦化、色澤深，魚油質(zhì)量差。

（2）耗煤量：國外 的濕法生產(chǎn)魚粉，每噸魚粉耗蒸汽2.5噸左右，即所需煤0.4～0.5噸（每噸煤產(chǎn)生蒸汽6噸左右），而國內(nèi)干法生產(chǎn)每噸魚粉耗煤約1噸。如用濕法生產(chǎn)同時回收汁液，折算下來，每噸全魚粉耗煤量為0.72噸，也大大低于干法生產(chǎn)。

（3）耗電量：國內(nèi)干法生產(chǎn)每噸魚粉耗電量為280度（包括萃取脫油），國外 的濕法生產(chǎn)設(shè)備雖多，但生產(chǎn)每噸魚粉一般耗電量都在250度以下，大型設(shè)備則在150度以下。

（4）耗溶劑量：濕法生產(chǎn)不消耗溶劑，而干法生產(chǎn)采用石油醚萃取脫油，消耗溶劑量大，一般需3～4%，原料鮮度差則需6%，即生產(chǎn)1噸魚粉，消耗溶劑30～40公斤，甚至60公斤。按每公斤溶劑售價1.20元計算，每噸魚粉成本增加36～48元，甚至72元。另干法生產(chǎn)1噸魚粉耗煤量為1噸左右，每噸煤價格為45～48元，可見消耗溶劑的費(fèi)用已接近甚至超過耗煤費(fèi)用了。

從以上比較清楚地說明，濕法比干法有利，除原料費(fèi)用等以外，濕法加工費(fèi)要比干法降低一倍多，而且魚粉、魚油質(zhì)量好。然而濕法設(shè)備較多，初次投資費(fèi)用較大，這是不利的一面。可是，干法生產(chǎn)的萃取設(shè)備，投資費(fèi)用也較多（舟山漁業(yè)公司建造一套萃取設(shè)備投資13萬元），大大超過蒸干機(jī)本身的費(fèi)用。因此在采用濕法生產(chǎn)時，從我國勞動力較多這個特點(diǎn)出發(fā)，可盡量減少輔助設(shè)備，暫不要考慮自動操作，以減少投資費(fèi)用。在正式投產(chǎn)后，由于生產(chǎn)成本低，魚粉、魚油質(zhì)量好，把高于干法的投資收回來也是可能的。

第二個問題是，采用濕法工藝，要不要進(jìn)行汁液回收制成全魚粉？

我國目前現(xiàn)有的濕法生產(chǎn)還沒有進(jìn)行汁液回收，國外較高生產(chǎn)能力設(shè)備都配有多效濃縮設(shè)備回收汁液，效數(shù)越多，耗煤越少。以蒸發(fā)每噸水分需耗蒸汽量看，單效需1.4噸，二效0.6噸，三效0.44噸，一般日處理原料在100噸以下的可采用二效。采用多效濃縮裝置投資費(fèi)用雖較多，但正常生產(chǎn)后，在一定時期內(nèi)，這部分投資可以收回，因此還是合算的。

一般來說，汁液回收對于較大規(guī)模的魚粉生產(chǎn)比較有利，對于小型設(shè)備不一定合理，是否能將小型生產(chǎn)設(shè)備所得的汁液集中后 處理，也是一個制得進(jìn)一步研究的問題。主要設(shè)備有切碎機(jī)、蒸煮器、除油設(shè)備（壓榨機(jī)或臥式離心機(jī)）、干燥器、磨粉機(jī)、離心分離器、多效濃縮裝置、熱源（鍋爐或熱風(fēng)爐）、除臭裝置。輔助設(shè)備有螺旋輸送器、撕碎機(jī)、旋風(fēng)器、磁選器以及風(fēng)機(jī)、泵等。

如果產(chǎn)區(qū)的原料以少脂魚或蝦、蟹之類為主，則完全可以考慮干法工藝，設(shè)計 的干法設(shè)備代替目前使用的蒸干機(jī)，以改善魚粉質(zhì)量，提高熱效率，節(jié)省能源。

2.3 設(shè)備研制

如上所述，輔助設(shè)備和一部分主要設(shè)備可以選用國內(nèi)產(chǎn)品，或稍有改動以適應(yīng)魚粉生產(chǎn)的要求。除此之外，對其余主要設(shè)備的研制方向，這里談一些初步設(shè)想。

（1）蒸煮器。采用間接加熱的形式，即在外殼夾套和中間空心轉(zhuǎn)軸內(nèi)通以加熱介質(zhì)（蒸汽或熱風(fēng)），增加傳熱面積，提高效率。直接噴蒸汽的方法雖然有利于原料的均勻煮熟，但會增添水分，對以后的工序不利。采用熱風(fēng)作加熱介質(zhì)時，宜考慮用直管式的蒸煮器。

（2）除油設(shè)備。宜采用單螺桿、雙螺桿壓榨機(jī)或臥式離心機(jī)。制造雙螺桿壓榨機(jī)，雖較單螺桿壓榨機(jī)復(fù)雜，但可防止物料粘在螺桿上一起轉(zhuǎn)動造成壓榨的失效。臥式離心機(jī)除油比壓榨機(jī)效率高，特別是原料鮮度差時，更為有利，其缺點(diǎn)是制造技術(shù)難度較大，成本較高，因此，需根據(jù)當(dāng)?shù)卦锨闆r具體考慮。

（3）干燥器。采用圓盤式或盤管式干燥器比較好。加以熱風(fēng)為加熱介質(zhì)時，宜采用直管式干燥器。這幾種干燥器熱傳遞效率都較高，特別是盤管式干燥器的加工制造較圓盤式方便，而且重量輕，能節(jié)省大量鋼材。

（4）熱風(fēng)爐。以熱風(fēng)爐作熱源比鍋爐效率高，節(jié)省燃料，而且不消耗淡水，對缺乏淡水的海島漁區(qū)特別有利，但熱風(fēng)爐的溫度控制要求較高。鑒于我國目前燃油供應(yīng)尚不充裕，一般還不宜以燃油熱風(fēng)爐作熱源，可選用適當(dāng)?shù)恼羝仩t。

（5）除臭設(shè)備。魚粉廠散發(fā)的臭氣嚴(yán)重污染環(huán)境，一定要設(shè)法解決。從目前國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)水平出發(fā)，可考慮采用水淋式除臭裝置。從干燥器出來的氣體（帶有相當(dāng)部分的水汽），先經(jīng)過旋風(fēng)器，把微細(xì)的魚粉顆粒分出，然后在淋水塔被沖洗，冷卻。這樣，臭氣成分能除去50～60%，此時水汽凝結(jié)成水，隨同洗滌水排出，不凝性氣體再經(jīng)過除濕器把氣體里帶有的小水滴除去，然后通入爐內(nèi)焚燒，將剩余的臭氣成分氧化燃燒掉，成為沒有臭味的氣體。如果今后的條件具備，可考慮更 的除臭設(shè)備，即催化燃燒爐，利用浸漬鈀的氧化鋁作催化劑，臭氣通過它時，只需要較低的溫度（320～420℃）就能把發(fā)臭物質(zhì)氧化燃燒掉，節(jié)省熱能，效率較高。

總之，為改變我國魚粉加工的落后面貌，解決目前存在的問題，需要從我國實(shí)際情況出發(fā)，借鑒國外 技術(shù)，研制適合我國情況的新型魚粉設(shè)備。以上只是一些初步看法，今后還需經(jīng)過多次試驗(yàn)研究，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)際使用，逐步完善起來。