含油污泥是石油勘探開發、運輸、煉制及含油污水處理工程中所產生的含油固體廢物，其中主要是石油勘探與其化工生產過程中產生的含油污泥、油砂，具有產生量大、含鹽量高、重質油組分高、綜合利用方式少、處理難度大等特點。陸梁油田目前有兩座污水處理站，處理能力為15000m3/d，在生產過程中，采出液經沉降脫水等處理后產生大量含油污泥，約10950t/a。含油污泥若不及時處理，將對周圍土壤、水體、空氣等造成污染。

從20世紀80年代初以來，發達 的含油污泥處理技術得到了快速的發展。例如對落地原油的處理，美國、德國、日本、加拿大等國多采用有機溶劑加熱萃取技術，分離混合物中的礦物油。除上述主導工藝外，還有溶劑和低頻聲波組合分離工藝、非藥劑熱分離工藝、水液逐級分離抽提工藝、無機混凝分離工藝、酸堿含油污泥分散與離心分散工藝等。

國內對含油污泥處理的理論研究起步較晚，在含油污泥的綜合處理技術水平上與發達 有一定差距。對于落地油和罐底含油污泥，國內目前多參照國外常規技術路線應用清洗工藝，即在含油污泥中加入水基分離液后，通過加熱對原油進行抽提。但由于各種因素的制約，應用前景有限。因此，針對我國國情與生產實際研發探索合適的含油污泥處理工藝很有必要。

國內對含油污泥處理的理論研究起步較晚，在含油污泥的綜合處理技術水平上與發達 有一定差距。對于落地油和罐底含油污泥，國內目前多參照國外常規技術路線應用清洗工藝，即在含油污泥中加入水基分離液后，通過加熱對原油進行抽提。但由于各種因素的制約，應用前景有限。因此，針對我國國情與生產實際研發探索合適的含油污泥處理工藝很有必要。

1 實驗方法

從現場取回離心脫水泵進口污泥樣，在室內進行處理技術和工藝參數研究。由于含油污泥中含老化油、有機質等多種物質，常規的汽油萃取法不適合測定含油污泥中油含量，需要根據含油污泥特性建立一套適用于分析含油污泥中油含量的方法，確保含油污泥中油含量的準確測定，并結合原油中含水量測定方法，對含油污泥物性進行分析。

1.1 污泥物性分析方法

（1）標準油的制備。用汽油抽提萃取含油污泥，將抽提完成的萃取液經無水氯化鈣脫水后過濾，濾液于80℃水浴蒸干，即可得到含油污泥標準油。

（2）標準曲線繪制。稱取0.5000標準油樣，用汽油稀釋到100mL容量瓶中，分別移0.00，0.50，1.00，1.50，2.00，2.50，3.00，4.00mL于50mL容量瓶中，用汽油稀釋至刻度，在分光光度計上分別測其吸光度，然后以吸光度值為橫坐標，含油量為縱坐標繪制吸光度-含油量標準曲線。

（3）萃取。稱取一定質量的含油污泥樣品于蒸餾燒瓶中，加入100mL汽油，裝上含水接收器和冷凝管，于電加熱套上加熱蒸餾，待含油污泥樣品中的水分被完全蒸餾轉移至接收器時，停止加熱，冷卻至室溫，記錄接收器中的水體積，并將蒸餾燒瓶中萃取液轉移至250mL容量瓶中，然后用汽油定容至刻度。

（4）離心。若萃取液呈現渾濁，則將萃取液離心至澄清。

（5）比色。將離心后的萃取液裝入比色皿中，入射光波長430nm，用汽油做空白，在分光光度計上測其吸光度。

（6）計算。

1.2 含油污泥熱水洗試驗方法

在水洗試驗溫度下，將一定濃度的水洗劑加入污泥中混合攪拌一定時間，攪拌后靜置分離，表現為上層為油、中層為水、下層為含油尾泥，將水洗后的含油尾泥按照含油污泥物性分析方法步驟測定含水率、含泥、含油，評價水洗效果。

1.3 含油污泥物性分析結果

分幾次取陸梁聯合站污泥離心泵進口處含油污泥樣進行物性分析，考察陸梁含油污泥物性變化情況，結果見表1。

表1：陸梁聯合站污泥物性

從表1可看出，不同時間所取陸梁聯合站污泥離心泵前污泥樣物性變化不大，平均含油約1.1%，含水約92%，干化尾泥含油13%。

2 水洗試驗

與其他含油污泥處理工藝相比，熱化學水洗分離工藝能量消耗低，費用不高，是我國目前研究較多、較普遍采用的含油污泥處理方法。含油污泥的熱化學水洗是一個復雜的動力學多相流過程。工藝參數和水洗藥劑是重點和難點，水洗藥劑的篩選涉及物料運移和分離等方面因素。

通過文獻調研和初步探索性水洗分離試驗分析得知，水洗藥劑類型、水洗劑濃度、水洗溫度、水洗比、攪拌速率、攪拌時間對含油污泥分離效果的影響比較大。結合對風城作業區和彩南作業區含油污泥處理技術研究結果，將陸梁污泥水洗參數暫定為溫度50℃、攪拌速率300r/min、攪拌時間5min，用不同藥劑不同濃度進行試驗，考察水洗效果，先確定水洗藥劑類型及其濃度，以此為基礎，對水洗參數進行優化。

2.1 水洗藥劑篩選

室內依次選用堿類、表面活性劑類、聚合鹽類和復合類水洗劑對陸梁含油污泥進行水洗分離試驗，以確定合適的水洗劑。首先用清水確定水洗比例，用清水（50℃）與污泥不同比例攪拌后考察效果。

水洗比增至3：1時，干化尾泥含油率降至8.61%，對應除油率38.92%；超過3：1后干化尾泥含油率（或除油率）變化很小。為此，水洗比宜選用3：1。

采用水洗比3：1，用不同類型的藥劑進行水洗試驗，得出結論：不同種類藥劑均能洗出泥中的油，其中稀油效果較好的是新型復合類的水洗劑，效果統計見表2。

表2：不同類型水洗劑水洗除油效果對比

從表2可看出，水洗除油率大小順序依次為新型復合類C藥劑、聚合鹽類N藥劑、堿類P藥劑、表活劑12#藥劑。C藥劑除油率較高在于其在水洗攪拌過程中，產生大量微小氣泡，含油污泥中的油分在氣泡的夾帶下不斷上浮，強化水洗分離效果。

對篩選出的效果較好的新型復合類C藥劑篩選加藥濃度。C藥劑濃度增至10000mg/L時，干化尾泥含油率降至3.64%，對應除油率74.19%，超過10000mg/L后干化尾泥含油率（或除油率）變化很小。因此，C藥劑濃度宜選用10000mg/L。

由于單一藥劑處理后污泥中含油均大于2%，考慮藥劑復配優化，將新型復合類藥劑（SJB）同一種稀釋劑K進行復配使用。稀釋劑K可改善C藥劑的水洗除油效果，1%新型復合類C藥劑同1%稀釋劑配合使用，處理后含油污泥中油含量小于2%。

2.2 含油污泥水洗污水水質

由于現場取回含油污泥樣含水較多，考慮不額外加水，直接加藥水洗，將水洗前后水樣水質進行對比分析，結果見表3。

表3：含油污泥水洗污水物性（直接加藥洗油）

表3結果表明，水洗前后水樣水質變化不大，含油和懸浮物增加也不多，加入藥劑不會影響水質，因此可以將水洗污水直接回收至站內污水處理系統，不用額外增加污水處理設備。

3 結論

含油污泥的處理技術很多，每種技術都有各自的優缺點和使用范圍。本研究針對陸梁油田開采過程中產生的含油污泥的特性進行了實驗室分析，結合油田自身特點，在不影響注水水質的前提下，總結摸索出一種新型復合水洗劑，能較大程度的降低含油污泥中原油含量。根據實驗結果，建議設計安裝處理裝置，將實驗結果轉化為現場應用，為作業區的含油污泥處理解決實際問題。