在油田含油污水處理過程中，將產生大量的含油污泥，這類污泥不僅含水率高，而且含有大量的污油、鹽、泥砂等，如外排會使農田、水體和環境受到嚴重污染。目前，這部分污泥排至污泥池儲存，上部污油和污水回收，下部污油依靠人工清挖，低地填埋，勞動強度極大。同時，污泥中仍含有大量的污油未能得到回收利用。更為嚴重的是在上部污油回收過程中，部分污泥被帶入污水處理系統，由于該污泥在系統內的惡性循環，增加了污水處理的難度，嚴重影響了污水處理出水水質，造成注水水質超標，甚至堵塞地層的不良后果。

油田含油污泥處理技術，由于污泥的成分復雜，性質各異，處理難度較大。同時，因污泥處理一次性投資較高，經濟效益較低，尤其是人們心目中重油輕水的思想，對該技術的研究尚未引起足夠的重視。到目前為止，國內外含油系統還沒有比較成熟的含油污泥處理工藝和設備，如美國大部分油田也僅采用了濃縮，脫水，深埋的方法處理含油污泥，至于綜合利用幾乎是空白。國內各油田自行設計的含油污水處理站，基本上未對污泥進行處理。

為了摸索油田含油污泥處理技術經驗，尋求污泥綜合利用的途徑，近幾年來，開展了油田含油污泥處理技術的研究，取得了一些研究成果，這對于環境保護，提高社會、經濟效益，保障含油污水處理出水水質，具有極其重要的意義。

1 油田含油污泥的特性

油田污泥除含水率高之外，主要含有油、鹽以及其它有害物質，成分復雜，其性質與污水處理工藝流程，加藥種類，排泥方式，管理水平等都有較大關系。表1是江漢油田王一污水站污泥的部分化驗結果與“石油開發工業水污染物排放標準”的對比結果。

從表1可以看出，污泥的大部分指標均超過“排放標準”，尤其含油，含鹽超標太多，砷等有害物質也超標。這些有害物質多數存于污泥的水分中，通過下述的處理工藝，脫出污泥中的水及油份等，可降低這些有害物質的含量。

表1：王一污水站含油污泥主要成分

注：含鹽量標準300mg/L為“農田灌溉水質標準”。

2 污泥濃縮

污泥濃縮是含油污泥處理的基本單元，其主要作用是去除污泥顆粒間空隙中的水，這部分水一般占污泥水分的70%左右，通過濃縮處理，可大大降低污泥體積。目前，污泥濃縮大都采用重力濃縮法。通過王一污水站污泥進行的自然濃縮與加藥濃縮室內試驗，結果表明，含油污泥經濃縮處理，不僅污水含水率降低，污泥含油也得到了部分回收。

（1）污泥自然濃縮試驗。取污泥樣500mL，含水率99.9%，置于沉降管內沉降，測定其污泥沉降濃縮性能，試驗數據見表2。

表2：濃縮時間與含水率關系

從表2看出，污泥自然濃縮10h左右，含水率可由原來的99.9%降至90%左右，其污泥體積相當于原體積的1/10左右，隨后，濃縮速率開始下降，其含水率基本保持不變。

觀察濃縮過程，污泥經自然濃縮12h，沉降管內即可出現油、水、泥的明顯分層界面。上部污油約5%，下部污泥約1%，其中含油量約14700mg/L，沉降管中部分分離出的污水，懸浮物含量約為250mg/L左右。

因此，污泥自然濃縮處理濃縮時間以8～12小時為宜。

（2）污泥加藥濃縮試驗。污泥條件同前，加入一定量的混凝劑，攪拌數分鐘，置于沉降管內沉降，測定其沉降濃縮性能。采用加藥濃縮，濃縮時間4h左右，污泥含水率即可達到85%左右。

綜上所述，采用加藥濃縮，可明顯縮短污泥濃縮時間，降低污泥體積。

3 污泥淘洗除鹽

對高礦化度污水處理，排出的污泥含鹽量很高，僅經濃縮，脫水處理后，既不能排放，又不能利用，否則，將會造成環境污染，損壞農田的不良后果。下面兩例可說明該問題：

一是濃縮污泥作為燃料使用試驗：將濃縮污泥置于太陽下曬干，用于柴草引火即可燃燒，火苗較高，發熱量約2.0×10⁴kJ/kg。燃燒時氣味較濃，燃燒殘渣倒于樹干下，15天后樹苗死亡。主要原因是污泥中鹽分濃度較高所致。試驗結果表明：盡管污泥燃燒發熱量較高，但直接作為燃料使用，會造成環境污染，損壞農作物的不良后果。

二是濃縮污泥作為建筑材料試驗：將含油污泥與普通粘土按不同比例摻合，制作建筑用磚，磚塊大部分開裂、分層，強度較低，不符合 頒布的有關標準，其主要原因是污泥中鹽分濃度太高以及油質成分濃度太高所致。該試驗結果表明，含油污泥僅經濃縮脫水處理后，不宜作為建筑材料。

以上兩例說明，油田含油污泥以排放或綜合利用為目的，都需做除鹽處理。

污泥除鹽處理可采用逆流淘洗工藝，淘洗水采用河水或者清水，污泥與淘洗水的體積比為1：2～1：6，對此，可根據污泥含鹽量、淘洗級數等，根據試驗確定。對王一污水站含油污泥進行逆流淘洗試驗，以1：4比例，通過三級逆流淘洗，使污泥含鹽量達到300mg/L以下。

為了減少清水耗量，淘洗污泥一般采用濃縮后污泥。

據有關資料介紹，污泥淘洗除鹽處理，降低了污泥中的重碳酸鹽堿度，因此，可降低脫水過程中混凝劑用量，一般可節省50～80%。

污泥淘洗除鹽工藝單元，可根據其污泥處理工藝方案，與濃縮工藝或下述的浮選工藝合并在同一處理單元內進行，不需要單獨設置。

4 污泥浮選除油

目前，對濃縮污泥大都進行機械脫水處理后，深埋或尋求綜合利用。但因濃縮污泥仍含有大量的油份，當采用帶式壓濾機進行脫水處理時，存在著粘網問題，嚴重影響壓濾機的正常運轉及處理效果。同時，泥餅作為燃料使用，仍需與其它燃料（如煤份）按一定比例混合使用，工作量大，使用極不方便。為此，進行了濃縮污泥浮選除油試驗，旨在獲得含油較高品位的污油和含油較低的污泥。

浮選除油即將濃縮污泥與清水經一定比例混合，調漿，加入浮選機內，投入一定量的捕收劑，抑制劑等浮選藥劑，充分攪拌充氣，進行浮選。分別采用開路試驗，探討了浮選藥方，摻水比及初步工藝方案，采用閉路試驗，探討了浮選工藝的流程。

閉路流程試驗結果見表3。

表3：閉路流程試驗結果

試驗結果表明：

（1）采用一次粗選，二次精選，二次掃選工藝流程，對濃縮污泥進行浮選處理，可獲得含油0.51%的尾泥和含泥3.16%的浮油。達到了污泥除油，污油回收的目的。這樣，既解決了污泥壓濾脫水工藝中的粘網問題，又使污油得到了回收利用，使污油回收率達到95.98%。

（2）加入捕收劑200mg/L，可使浮油回收率達到90%以上，而不加捕收劑，其回收率只有70%左右。

（3）加入抑制劑200mg/L，能有效地抑制泥質上浮，從而降低污油中的含泥量。

5 污泥壓濾脫水

含油污泥經濃縮、洗鹽、浮選處理之后，大大地降低了污泥的含水量。此外鹽、油等的含量也顯著降低。

目前，污泥脫水除部分采用干化場之外，大都采用了像真空過濾機，板框壓濾機，帶式壓濾機等機械脫水設備，這些脫水設備各有特點。該試驗采用的是CPP型帶式壓濾機濾網，在室內模擬壓濾過程進行污泥脫水。試驗共進行三次，對污泥性質，絮凝劑種類、助濾劑種類、加藥條件、壓濾機機型以及壓濾機網帶張力，網帶速度，濾餅性質等進行了試驗探討。試驗結果表明：采用帶式壓濾機處理油田含油污泥在技術上是可行的，可達到污泥脫水的目的，入料污泥含水率80%左右，泥餅的含水率可達到25～30%，大大地降低了污泥的體積，使污泥體積可降至入料前的1/3～1/4。

6 結論

（1）油田含油污泥為充分乳化的油、水、泥的混合物，不能直接排放和利用，進行油田含油污泥處理技術的研究以及推廣應用，對于提高油田含油污水處理效率，環境保護以及變廢為寶，綜合利用均具有重要意義。

（2）油田含油污泥處理技術研究成果表明，對于油田含油污泥采用“濃縮-淘洗除鹽-浮選除油-壓濾脫水”為主體的工藝流程方案，在技術上、經濟社都是可行的。它不僅解決了污泥含水、含泥、含鹽的問題，又使污油得到了回收利用。

（3）該技術的推廣使用，具有社會效益和經濟效益。解決了目前油田污染，損壞農田等二次污染問題，對于一個年產100萬噸的油田，污泥含量約520m3/d（含水率99%），污泥處理設施建設一次性投資約80萬元，但每年約回收原油3000t，一年多時間即可收回全部投資。

（4）脫水泥餅的綜合利用正在研究階段，隨著研究工作的不斷深入，可以想象，油田污泥的處理及綜合利用前景是廣闊的。