1 概述

含油污泥是油田生產開發過程中，在原油開采、原油處理及儲運、含油污水處理等過程中產生的主要污染物之一，含油污泥的成分十分復雜，一般由水包油（O/W）、油包水（W/O）以及懸浮固體組成，且乳化充分，粘度較大，難以沉降。如果含油污泥得不到及時處理，將會對生產區域和周邊環境造成不同程度的影響，由于含油污泥中所含的某些烴類物質具有致癌、致畸、致突變作用，含油污泥已被 列為危險固體廢棄物（HW08）進行管理。

2 含油污泥的來源及組成

2.1 井場油泥

油井作業過程產生，井場油泥含油、含泥沙較多，可聞到明顯的油味，外觀與沙土類似，但顏色偏黑，含雜質很多，如稻草、石塊、塑料等。

2.2 聯合站油區油泥

油氣集輸過程產生的油泥，主要為儲油罐的底泥。各聯合站油罐均需定期進行清罐，排出的底泥含油量較多，雜質以沙石為主。

2.3 聯合站水區油泥

主要是調儲裝置、沉降裝置、過濾裝置和回收水系統排放出的污泥，或人工清除罐底、池底污泥。其主要成分是從油層中帶出的泥沙、石油類、各種鹽類、有機物和微生物。

3 污泥脫水方法

經過調研，油田常用的含油污泥脫水方法及效果見表1。

表1：常用含油污泥脫水方法及效果

由表1可知，污泥濃縮后的含水率太高；自然風干法需要較大的場地，并且易揮發組分會揮發到大氣中，污染環境；干燥法需要加熱，污泥中的汞、苯等有毒物質會揮發到大氣中，污染環境；直接焚燒法需要加入助燃燃料，有廢氣排放，會產生二次污染。因此，機械脫水是簡便可行的污泥脫水方法。

4 機械脫水設備

目前，國內外常用的含油污泥機械脫水設備主要有板框式壓濾機、帶式壓濾機、離心式脫水機和疊螺式脫水機，其技術對比見表2。

表2：污泥機械脫水設備比較

針對表2中列舉的4種常用的機械脫水方法可以看出：帶式壓濾機和板框式壓濾機均屬于半開放式運行，密封條件不好，工作環境差，工人勞動強度高，因此已逐漸淘汰，下面就疊螺式脫水機和離心式脫水機進行詳細介紹。

4.1 疊螺式脫水機

疊螺式脫水機運用螺桿擠壓原理，將污泥的濃縮和壓濾脫水在一個筒內完成。污泥進入濾體后，螺旋軸旋轉帶動固定環、游動環相對游動擠壓，使濾液從疊片間隙快速流出，實現迅速濃縮；隨著螺旋軸不停地向前推進，污泥向脫水區推移，隨著濾縫合螺距逐漸變小，濾腔內的空間不斷縮小，污泥內壓不斷增強，再加上背壓板的阻擋作用，使其實現脫水，脫水后形成泥餅排出。疊螺式脫水機進泥含水率要求一般為95.0%～99.5%，出泥含水率一般為75%～80%。

疊螺式脫水機采用動定環取代濾布，在螺旋軸的旋轉作用下，活動板相對于固定板不斷錯動，從而實現了連續的自清洗過程，避免了傳統脫水機普遍存在的問題。疊螺脫水機抗油能力強，泥水易分離，清潔環保，無臭氣，無二次污染，特別適用于石油化工行業黏性污泥的脫水。

4.2 離心式脫水機

離心式脫水機主要由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成。通過轉鼓高速旋轉產生離心力，利用固液密度差實現固液分離。污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，甩入轉鼓腔內。由于污泥的密度大，旋轉過程中貼在轉鼓內壁上，形成固體層；密度較小的水在固體內側形成液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下輸送至出口連續排出，液體則從堰口溢流排出脫水機。

離心脫水機具有污泥濃縮、脫水一體化處理功能，可實現連續脫水運行，其受進泥濃度變化影響小，且污泥含固率高，污泥含水率一般為75%～80%，但是其振動劇烈，噪音大。

5 結語

機械脫水是含油污泥處理技術的關鍵，只有做到“水清、泥干、油純”的三相分離，才能顯著減少含油污泥的后續處理成本。要使含油污泥機械脫水達到預期效果，只靠高效的脫水設備是不能實現的，必須針對不同的含油污泥性質，通過試驗進行藥劑的篩選，以及開展相關的預處理技術研究，以適應不斷變化的含油污泥處理要求。