隨著時代的進步和科技的發展，臥式螺旋卸料沉積離心機逐漸出現在各種工業生產中，應用極為廣泛，在化工、石油、藥品制作以及食品中均有所應用，簡化了生產流程，大大節省了人力資源，減輕工作人員的工作量，但是由于其長時間處于生產狀態，很容易出現各種各樣的故障，影響企業生產效率和經濟效益，因此，針對臥式螺旋卸料沉降離心機的故障，采取解決性的措施。

1 主軸承溫度高以及相對的措施

臥式螺旋卸料沉降離心機在測試期間，發現其固液兩端軸承溫度起伏比較大，溫度可以達到85℃，試圖通過增加流過軸承的潤滑油的流量發現，溫度幾乎不變，嚴重的情況下，甚至是出現溫度上漲的情況，此時需要使離心機停止工作進行故障分析和排除。經過相關分析得到，主軸承溫度過高的原因是流過軸承的潤滑油的流量過小造成的，無法為離心機正常的工作提供足夠的潤滑需求。

針對這種現象，建議采取擴大噴油孔的直徑的措施，將原有的1.5毫米的直徑擴大到2.5毫米，除此之外，為了保證潤滑油正常的供應，還需要更換一臺大流量的油泵。經過改造之后，軸承潤滑油的流量得到明顯的提升，當離心機開始運行之后，軸承溫度上升比較穩定，溫度維持在62℃左右。當離心機處于滿負荷情況下，軸承溫度基本在65℃～70℃之間，離心機可以正常工作。

2 離心機堵料以及相對的措施

萃取后濕渣被臥式螺旋卸料沉降離心機分離后，經過相關測試表明含有70%左右的水分，因此，需要通過離心機下料斗進入到螺旋喂料器，然后再送至干燥機進行干燥處理。其中的下料斗和喂料器是臥式螺旋卸料沉降離心機和干燥機之間的連接輔助機器，在企業生產開始，離心機下料斗經常出現堵料的情況，影響正常生產的速度，嚴重的情況下甚至是會出現液力耦合器熔塞融化、離心機過載導致跳車或者是皮帶斷裂的情況。經過相關觀察、研究發現，螺旋喂料器的螺旋葉片尺寸太小，不能滿足送料需求，在完全負荷的情況下不能按時將物料送到指定地點，下料斗堆積料，當堆積到轉鼓就會引起轉鼓塞料，引發安全事故。

針對這種情況，建議采取增大螺旋喂料器的螺旋葉片尺寸的措施，同時增加下料斗的寬度，并在螺旋喂料器的尾端增加一段反向螺旋葉片。經過實踐證明，經過改造之后的離心機杜絕了堵料的故障，大大增加了企業的生產效率。

3 時常檢修內螺旋軸承

離心機內螺旋和轉鼓兩者差轉速為5～30，內螺旋軸承采用的潤滑劑是脂潤滑，需要每三個月更換一次，但是有的時候會出現，從一側加入大量潤滑脂之后，卻從另外一側置換不出新脂的異常情況。針對這種情況，建議解體離心機對其進行仔細檢查，檢查發現內螺旋軸承進水，機封被損壞，導致機封位置漏潤滑脂，內螺旋軸承得到及時檢修，避免燒壞。

4 選擇合適的堰板

臥式螺旋卸料沉降離心機轉鼓呈現柱錐形，可以實現沉降功能和干燥功能。相關資料表明，安裝不同型號的堰板，其將會呈現不同的分離性能，其中652#型號的堰板，有較長的干燥區，固相含濕量偏低，有利于下游干燥處理，但是存在較差的分離效果，導致母液中含有較多的固相；532#型號的堰板，盡管存在固相含濕量偏高，干燥效果不好的缺陷，但是母液中含有較少的固相，分離效果明顯，使獲得的萃取液得到大大的提升。對于這種情況，應該針對實際生產情況，全面考慮，根據離心機負荷量和料漿濃度選擇合適型號的堰板，比如在完全負荷的情況下，選擇622#型號的堰板。

5 避免離心機震蕩

相關資料和實踐表明，離心機震蕩主要是因為轉鼓堵料造成的。離心機在工作一段時間之后，轉鼓和內螺旋兩者中間就會有部分固相堆積，凝結成塊，進而離心機重心和回轉幾何軸心之間出現偏心距，離心力會對整個運行系統造成嚴重的干擾，進而引起離心機的震蕩，嚴重損壞機器設備。避免離心機震蕩，也就是要避免轉鼓堵料，對此，可以采取定期反洗轉鼓的措施。一般清洗頻率為一周一次，放入90℃的熱水中，使離心機反向轉動，這樣就可以沖洗轉鼓干燥區堆積的物料，使機械設備的安全運行得到有效的保證。

6 液力耦合器存在的問題以及相應的措施

離心機中引入的液力耦合器主要有以下兩方面的作用：

一方面，有效保護電機和離心機在啟動環節和載重量超標的情況下不受損害，具有一定的過載保護效果，機器設備不易發生故障，使用壽命得到提升；另外一方面，可以啟動電機輕載，提高電機的啟動能力，這樣電機即使在負載較重的情況下，也可以實現輕快的啟動，降低電機啟動電流，減少對電網的沖擊力，具有一定的軟加速效果。

部分離心機中引入恒充式限矩型液力耦合器，其帶有延充油腔，在離心機工作之前儲滿工作液，在離心機啟動階段少量工作液流入到回路中，電機完全啟動之后，延充油腔中的工作液將會自動送入液流回路中，這樣電機啟動較為平緩，同時工作效率得到提高。該液力耦合器安裝有兩個易熔塞，易熔塞中間部位有一個軟焊，當處于高于160℃時，軟焊會熔化。離心機處于過載的情況下，液力耦合器的工作液會很容易達到160℃，軟焊熔化，工作液噴涌而出，功率傳遞即可中斷，同時工作液屬于礦物油，不僅會污染生產環境，同時還極易引發火災，工作人員的安全無法得到保證。針對這種情況，建議采取增加電子式溫度監測系統，這樣當液力耦合器的溫度達到人為設定值時，離心機自動連鎖跳車，實現設備的自我保護。

7 減少磨損進料管壁

物料具有很強的粘性，同時混合液中存在很強的固相附著力，離心機運行中的排出力不足以應對，導致螺旋內腔中的物料不能完全投入到轉鼓中，殘留的物料將附著到轉鼓筒壁上，長時間的積累就會堆積成粘塊，刮傷進料管，引起機器設備的震蕩，嚴重的情況甚至會掛斷進料管。針對這種情況，建議首先需要對進排氣通路進行相關的調整，再把進料管升級為帶夾套的階梯型，夾套進料端口接入氮氣，另外一端鉆出六個均勻的排氣孔，這樣就可以減緩反彈物料的沖擊力，減少，甚至是消除粘料的現象，避免物料的大量堆積，進而達到保護進料管的效果。