由于物料、操作、維修等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生：

（1）待分離介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

（2）固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。

（3）該振動(dòng)值過高或振動(dòng)聯(lián)鎖跳車。

原因分析及處理方法：

種故障的原因：裝在滑動(dòng)活塞固體顆粒出口的密封墊片變形，阻止了滑動(dòng)活塞的封閉，從而使介質(zhì)進(jìn)入離心機(jī)后直接被甩出。該墊片在活塞的環(huán)槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時(shí)，在環(huán)槽內(nèi)安裝后上部固定而下部有外凸的趨勢，離心機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)部溫度較高，更加劇了墊片外凸的可能，同時(shí)該墊片在活塞上、下滑動(dòng)時(shí)受到?jīng)_擊力作用。因此，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，墊片輕易疲憊分層，分層后卡住滑動(dòng)活塞致使固體顆粒排放口不能封閉，使分離介質(zhì)由此直接排出。

處理辦法：嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0.3～0.5mm。同時(shí)更換新件后，讓離心機(jī)空轉(zhuǎn)3h，使離心機(jī)內(nèi)部升溫至90℃左右，然后通入操作水讓滑動(dòng)活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。

第二種故障的原因：

（1）當(dāng)離心機(jī)與電機(jī)離合器摩擦瓦片有油或磨損時(shí)，離心機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速，使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)操作水產(chǎn)生的離心力減小，不能使滑動(dòng)活塞向下移動(dòng)而打開固體顆粒排放口。

（2）操作水壓力太低，使滑動(dòng)活塞不能向下移動(dòng)。

（3）滑動(dòng)活塞閉合室太臟，致使操作水進(jìn)入活塞后離心力打開滑動(dòng)活塞的分力太小，從而使滑動(dòng)活塞不能打開，也會(huì)使介質(zhì)直接由輕液出口排出。

處理辦法：

（1）通過觀察轉(zhuǎn)速指示器進(jìn)行確認(rèn)，若達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速則進(jìn)行離合檢查。

（2）水壓低可通過操作水減壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低，可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應(yīng)進(jìn)行清洗。

（3）清洗滑動(dòng)活塞閉合室。

第三種故障的原因：

在生產(chǎn)過程中，固體含量偏高時(shí)，在滑動(dòng)活塞還沒有打開時(shí)，固體已填滿整個(gè)空間，時(shí)間稍長時(shí)，非常硬的固體顆粒稠集在轉(zhuǎn)筒內(nèi)部。在排料時(shí)，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉(zhuǎn)筒上，使離心機(jī)偏離了平衡狀態(tài)，引起離心機(jī)的高振動(dòng)或聯(lián)鎖跳車。

處理辦法：

（1）必須根據(jù)物料情況定期進(jìn)行離心機(jī)清洗，及時(shí)清除離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部粘結(jié)的殘存物料。其次，通過觀察物料進(jìn)、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時(shí)間的設(shè)定，使離心機(jī)達(dá)到較好的固體顆粒排放時(shí)間。

（2）檢驗(yàn)原因。離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧（彈性裝置）的上軸承座和裝有擺動(dòng)軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預(yù)壓情況對整個(gè)系統(tǒng)的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預(yù)緊力進(jìn)行安裝，才能減少振動(dòng)。因此要定期對該組彈簧預(yù)緊力進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)個(gè)別彈簧有問題時(shí)，必須全組更換。

（3）頻繁開停車加劇了下部傳動(dòng)渦輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會(huì)造成振值過高。因此，必須盡可能降低開停車次數(shù)，保持該離心機(jī)的長周期平穩(wěn)運(yùn)行。

通過對離心機(jī)常見故障的分析處理，保證了其長周期穩(wěn)定運(yùn)行。