隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展，水污染治理的重要性更為突出，建成運行的城市污水處理廠數(shù)量不斷增多。城市污水處理廠每天產(chǎn)生大量的濕污泥，濕污泥必需經(jīng)過脫水使其含水率達到75%左右，才能進行下一步深度處理。機械脫水是污泥脫水常用的方法，按原理可分為三種：真空過濾脫水、壓濾脫水、離心脫水，其中離心脫水機是污泥離心脫水常用的設備，其具有體積小、自動化操作、運轉(zhuǎn)可靠、環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)能力大等特點。在此，以污水處理廠某品牌離心脫水機為例，詳細介紹污泥脫水過程中離心脫水機的運行調(diào)控方法及維護注意事項。

1 污泥離心脫水機的主要指標及其選擇

1.1 主轉(zhuǎn)速、差速和液池深度

污泥離心脫水機主要由轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器組成，其主要參數(shù)包括主轉(zhuǎn)速、差速和液池深度。主轉(zhuǎn)速即是轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速，主轉(zhuǎn)速直接決定了污泥在離心機內(nèi)部受到的離心力的大小，決定了污泥的沉降速度和處理量。差速即是轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的轉(zhuǎn)速差。生產(chǎn)中需要的主轉(zhuǎn)速、差速高低主要與泥質(zhì)有關。活性污泥及泥齡較長的污泥需要高的主轉(zhuǎn)速和較低的差速，初沉污泥需要低的主轉(zhuǎn)速和較高的差速。液池深度是污泥在離心力的作用下，在轉(zhuǎn)鼓體內(nèi)壁形成的固渣與液體的混合圓環(huán)的厚度。初沉污泥可相對薄一些，活性污泥相對厚一些，否則很難保證一定的固體回收率。

1.2 進泥量及進泥含固率

每臺污泥離心機都有一個極大進泥量和極大固體物濃度，實際運行中若超過該值，可能導致離心機損壞，因而應嚴格控制離心機的進泥量及固體物濃度在允許的范圍內(nèi)。當進泥含固率升高時，要相應的降低進泥量，以獲得較佳的處理效果。離心機使用中，可尋到一個較佳投泥量，此時固體回收率和泥餅含固率都會比較理想，達到較佳的處理效果。另外，離心機的處理量會隨著機器的老化磨損而逐漸降低。

1.3 絮凝劑

使用陽離子絮凝劑對污泥進行調(diào)質(zhì)，才能實現(xiàn)離心脫水。一般是經(jīng)過小試、上機試驗、批量使用三個過程。批量使用過程中要計算出干污泥投藥量和干污泥處理成本。干污泥投藥量小于5時為合格。干污泥投藥量越小，該藥品處理效果越好。相同處理效果的絮凝劑產(chǎn)品，干污泥處理成本越低就越經(jīng)濟。絮凝劑的用量受溫度的影響很大，就干污泥投藥量來說，冬季要比夏季高出近30%左右。

2 污泥離心脫水機的日常維護保養(yǎng)

2.1 軸承的潤滑

前軸承：每24小時加1次。在機器運行的情況下需拉兩下油脂泵手柄，拉手柄時要感覺有力，否則可能是油脂泵內(nèi)無油脂。若無油脂，新加滿油脂時要排出罐內(nèi)空氣。

后軸承：每2000小時用油脂槍打20下。剛加完油的軸承，在半小時內(nèi)會出現(xiàn)軸承溫度上升的現(xiàn)象，若不超過130度，都屬正常情況，隨著時間延長會逐步下降至正常工作溫度。

2.2 齒輪箱的潤滑

在工作500小時后第1次換油，以后每10000小時或每年換油1次。設備運行過程中注意觀察，要求油壓不小于3bar以及油溫不高于80℃。在運行過程中要通過玻璃觀察油面高度，若油位降低，則擰緊螺母控制漏油；若出現(xiàn)污物指示標記，則換油和過漏器。

2.3 皮帶松緊度的調(diào)整

在脫水機使用過程中，要注意檢查皮帶的松緊度。隨著設備運行，皮帶會出現(xiàn)松弛，如果皮帶太松，可能影響設備正常運行，出現(xiàn)不排泥或者震動過大的情況。皮帶松緊度可使用專用的測力儀檢測。新皮帶使用的第一個月，每周檢查一次，緊一次。從第二個月開始，每500小時檢查一次，緊一次。如果皮帶磨損嚴重，只能成組更換新皮帶。

3 污泥離心脫水機運行中的常見故障及解決方法

3.1 泥餅含固率低

泥餅含固率低主要原因及解決方法如下： 離心機主轉(zhuǎn)速太低，應提高主轉(zhuǎn)速；差速太高，應降低差速；進泥量太大，應減少進泥量。如果出現(xiàn)泥餅含固率突然下降，污泥隨地流的情況，則需檢查絮凝劑配制系統(tǒng)是否正常。若異常，可能原因是沒有及時添加絮凝劑造成原料短缺、不配藥造成藥箱沒藥劑或只配水不配藥造成藥液濃度過低。

3.2 分離液渾濁，固體回收率降低

分離液渾濁，固體回收率降低的主要原因及解決方法如下：差速太低，應提高差速；主轉(zhuǎn)速太低，應提高主轉(zhuǎn)速；進泥量太大，應降低進泥量；螺旋輸送器磨損嚴重，應維修或更換；絮凝劑效果不好，應更換絮凝劑。

3.3 轉(zhuǎn)軸扭矩太大

轉(zhuǎn)軸扭矩太大的主要原因及解決方法如下：進泥量太大，應降低進泥量；進泥含固率太高，應加大稀釋水量；差速太低，應增大差速；浮渣進入脫水機，造成纏繞或堵塞，應立即停車檢查，予以清除。

3.4 離心機過度振動或太大的噪聲

離心機過度振動或太大的噪聲的主要原因及解決方法如下：浮渣進入脫水機，造成纏繞或堵塞，應立即停車檢查，予以清除；開機時過度振動，可能是上次停機時沒有清洗干凈，有不均勻的污泥沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，可降低主轉(zhuǎn)速后加清水清洗；機座松動，應立即停機修復；軸承損壞或轉(zhuǎn)鼓損壞，應由專業(yè)維修人員維修。

3.5 能耗增加，電流增大

如果能耗突然增加，則離心機出泥口被堵塞，其原因可能是差速太低，導致污泥在機器內(nèi)大量積累，這時可通過增大差速解決。如仍然存在問題，則停機檢修。

污泥離心脫水機是自動化程度很高的設備，在生產(chǎn)運行中需要勤于觀察，善于分析，不斷總結(jié)經(jīng)驗。掌握正確的調(diào)控方法，則可使污泥離心脫水機取得良好的脫水效果。