臥式螺旋沉降式離心機是由外殼、轉鼓、傳送裝置、齒輪箱、反向傳送裝置等組成。物料由入口送到轉鼓內，轉鼓以高速旋轉并通過離心力的作用將固體和液體有效的分開，然后通過螺旋傳送裝置對固體物料進行回收。某廠回收離心機是臥式螺旋沉降式離心機，它通過離心力的作用，對廢液中的產品進行回收，并送回系統繼續使用。由于離心機的轉速很高（大于3000rpm），因此離心機在平時的運轉中振動很大，平均每三個月需要對轉子檢修一次，每次檢修轉子需要耗費大量的人力、物力、財力、維修成本高昂，而且離心機檢修時間長（平均每次檢修時間為3天），每次檢修都會造成大量的廢液損失。因此，針對“延長離心機運轉時間”短這一難題進行原因分析及改進，以拉長運行周期，提高經濟效益。

1 延長離心機運行時間的必要性

離心機由于轉速高、振動大，在高負荷運轉時，運轉周期短、檢修費用高，且沒有備用轉子，在檢修時使廢液中的有效成分不能有效回收，損失較大。離心機每隔三個月都需要停車檢修一次，平均每次對離心機進行檢修的費用為7.6萬元。如果要確保裝置安全穩定運行，降低離心機檢修費用，必須延長離心機運轉時間。

2 影響離心機運行時間的因素分析及對策

（1）通過對離心機的檢修記錄分析，離心機發生故障的主要部位有兩個：①螺旋軸承損壞，且軸承內有腐蝕痕跡；②轉鼓軸承損壞。

（2）針對離心機發生故障的兩個基本原因進行確認、修理、改造、其方法、措施如下：

2.1 提高油封質量，修理油封夾持器缺陷

由于物料中含有大量腐蝕性很強的酸，檢修時發現油封變硬而無彈性；油封夾持器有效配合面有點蝕的情況。這兩種情況都會引起軸承進酸腐蝕損壞，造成離心機運轉時間縮短。

措施：油封由國產改為進口氟橡膠件，提高耐酸等級，油封購買環節嚴格按照物流程序購買，入庫前進行質量檢驗，做耐酸實驗。油封夾持器表面腐蝕利用耐蝕性較強的修補劑修補后用車床精加工。

2.2 調整轉子總竄量

離心機在運轉過程中軸承溫度一直處于較高狀態（55度以上）。經現場測量發現轉子總竄量僅為0.25mm，過小，是引起軸承損壞的原因之一。

措施：查閱離心機制造廠家資料，增加調整墊片，把轉子總竄量調到0.6mm，試運轉后軸承溫度明顯下降。

2.3 電機沒有有效定位

在現場檢查確認時發現電機（材質為鑄鐵）定位板斷裂，電機在離心機轉鼓的作用下，易發生偏移，使電機皮帶輪和轉鼓皮帶輪不在同一條直線上。造成皮帶發出異常聲響，使離心機轉鼓受力不均勻，產生振動，導致離心機使用壽命降低。

措施：由于原設計定位板材質為鑄鐵，可焊性很差，已不能重新焊接使用。通過現場研究，決定取消原設計方案。在電機前后軌道方向另加工3個定位塊，定位塊選取合適位置加工M16螺紋通孔，并用M16×100雙頭螺栓（2個螺母）對電機機座緊固。通過調整螺栓的活動量來對電機進行靈活準確定位。

增加3個定位塊后，緊固螺栓對電機進行了有效的定位，確保了電機在高負荷運轉時的牢固性和穩定性。電機皮帶輪和轉鼓皮帶輪不在同一條直線上的問題得到了很好的解決，減少了轉鼓的振動，延長了離心機的運轉時間。

2.4 氣封氣源壓力低，且不穩定

為了防止酸液進入軸承系統，離心機制造廠家設計了氣封系統， 在設備運轉時對氣封系統充入壓力為0.06MP的工廠風，阻斷酸途經氣封系統進入軸承系統，達到保護軸承的目的?，F場檢查發現，由于工廠風臟而入口濾網堵塞，造成氣源壓力波動，并且風壓力0.06MP時不能有效阻止酸進入軸承內，從而易導致軸承被腐蝕。

措施：選擇干凈的儀表風作風源，重新配管，增加減壓閥，并把氣封系統充入壓力提升為0.08MP（多次實驗獲取的數據）。調整后，離心機檢修時沒有發現氣封系統過酸的現象，從而保護了軸承，延長了離心機運行時間。

2.5 離心機處理能力小

查閱離心機制造廠家資料，離心機額定進料量是1噸/小時?，F場流量計顯示平均進料量是1.2噸/小時。這說明當前離心機的處理能力小于進料量，引起離心機振動，導致離心機使用壽命降低。

措施：為了兼顧固、液兩相的回收率及處理能力的大小，在液相出口設計閘板和調節處理能力的閘板閥。經過反復計算，決定調節閘板閥的溢流直徑。使它的溢流直徑由4?英寸減少到4英寸。閘板閥的溢流直徑減少后，增加了固態的回收率，加大了廢液中液相的排出量，大大減少了廢液中液相在離心機轉鼓內的停留時間。從而使離心機的處理能力滿足了當前的正常下料量，減少了離心機的振動，延長了離心機的運轉時間。

3 效果檢查

自從離心機進行技術攻關改進后，進行了較長時間的跟蹤觀察。在一年的時間里，離心機不論是在平常運轉中，還是在完成系統操作彈性方面，都能達到預期的目標。而且離心機只停車檢修一次，確保了生產裝置長周期安全穩定運轉。

4 結束語

近幾年來實踐證明，通過技術改進，離心機運行時間短的瓶頸問題得到了全面解決，確保了設備的安全穩定長期運行，取得了良好的經濟效益；同時其性能穩定性，基本達到了同行業國際先進水平。