1 國際陶瓷膜的發展狀況

陶瓷膜的研究始于20世紀40年代，其發展可分為三個階段：用于鈾的同位素分離的核工業時期；以無機微濾膜和超濾膜為主的液體分離時期；以膜催化反應為核心的全面發展時期。

經過這三個階段的發展，無機陶瓷膜分離技術已初步產業化，20世紀80年代初期成功地在法國的奶業和飲料業（葡萄酒、啤酒、蘋果酒）推廣應用后，其技術和產業地位逐步確立，應用也已拓展至食品工業、生物工程、環境工程、化學工業、石油化工、冶金工業等領域，成為苛刻條件下精密過濾分離的重要新技術。

鍍陶瓷膜由PET（12μ）和陶瓷（SiO_X）組成，對這種膜的要求主要是具有良好的透明度、 的阻隔性、優良的耐蒸煮性、較好的可透微波性、良好的環境保護性以及良好的機械性能。

目前已商品化的多孔陶瓷膜的構形主要有平板、管式和多通道三種：平板膜主要用于小規模的工業生產和實驗室研究；管式膜組合起來形成類似于列管換熱器的形式，可增大膜裝填面積，但由于其強度問題，已逐步退出工業應用；規模應用的陶瓷膜，通常采用多通道構形，即在一個圓截面上分布著多個通道，一般通道數為7、19和37。

致密無機膜目前尚處于實驗室研究階段，如金屬鈀、銀及其合金膜、鈣鈦礦型混合導體膜等，在高溫氣體分離和膜反應等領域有著廣闊的應用前景。

在發展液體分離膜的同時，無機膜因其優異的材料性能日益受到重視。采用無機膜強化反應過程的膜催化技術以及高溫氣體膜分離技術成為多學科的研究熱點。據估計，由于陶瓷膜在精密過濾分離中的成功應用，其市場銷售額以35%的年增長率遞增。

2 我國陶瓷膜的開發現狀

“九五”期間，在 重點科技攻關項目、 “863”計劃、 自然科學基金等項目的大力支持下，南京工業大學已成功開發出陶瓷微濾和超濾膜規模生產技術，陶瓷膜產品已在化工、食品工業、醫藥工業、環保等領域推廣應用，目前單臺陶瓷膜設備的膜面積已達到220m2，初步形成了陶瓷膜的新產業。

氧化鋁陶瓷濾膜是一種高效無機分離膜，其載體的研究和發展直接影響相關無機膜的工業應用和發展。目前我國關于載體專用亞球形α-氧化鋁的研究幾乎是空白。國外相關產品在中國的出售價格昂貴且對我國實施技術壁壘限制，而國內基本上使用剛玉砂作代用品。為此2001年12月我國有關方面根據市場需求組織研發陶瓷濾膜用α-氧化鋁。項目采用一級品工業氧化鋁，加入一定量的礦化劑充分混勻后，置于高溫爐中高溫煅燒相轉化，冷卻后按不同的料、球比例進行研磨，達到一定粒度后，用水洗至pH值為7，經表面處理后，水洗、分級烘干即得到陶瓷濾膜用α-氧化鋁產品。采用此方法生產的陶瓷濾膜用α-氧化鋁，純度高、真密度高、晶粒大、粒度分布合理、產品質量穩定，適用于制作微孔陶瓷。采用陶瓷濾膜用α-氧化鋁為載體生產的氧化鋁膜過濾陶瓷，與用其它國產原料相比，有以下顯著特點：提高了過濾通量、耐腐蝕性能和機械強度，有效提高了使用壽命。

由深圳市黃金屋真空科技有限公司研制的金屬陶瓷復合膜是一種用于金屬表面處理的新型復合材料。這種材料是采用物理氣相沉積（PVD）技術，將陶瓷晶體和金屬（含貴金屬）在等離子狀態下進行彌散復合后，沉積在金屬表面的新型真空離子復合膜。它具有優于金屬膜的性能，具有無鎳、硬度高（300～400HV）、耐磨損強、耐腐蝕度高、裝飾性好、無污染等特點，又是一種可以替代純鈀或鈀鎳合金電鍍、濕鍍法鍍金工藝的環保型高科技鍍膜產品。金屬陶瓷復合膜既可以節省貴金屬的原材料消耗，又可以成倍乃至幾十倍地提高金屬表面處理的質量。它在鐘表、電子元器件、刀具以及汽車制造業、軍事工業、宇宙航空工業中有關金屬外觀件、磨損件等產品領域都有廣泛的應用。

云南白藥集團天然藥物研究院與云南大學化學系聯合對陶瓷膜的微濾過程進行了研究，并且確定了膜清洗方法，為陶瓷膜過濾技術的工業化應用提供了參考依據。近年來，膜分離技術得到迅速發展。它基于篩分原理對粒子大小不同的物質進行分離，屬于物理過程，無相變，尤其適用于中藥的分離純化。其中陶瓷膜是發展較快的一類膜材料，與有機膜相比，陶瓷膜具有耐酸堿、耐高溫、耐有機溶劑、使用壽命長等優點。

3 鍍陶瓷膜應用前景廣闊

3.1 汽車防曬膜

“陶瓷膜”新產品開始搶占汽車膜市場。現在市場上的大多數汽車膜都屬于“金屬膜”，其進入市場的時間已經很長了。品牌的金屬膜，防曬防爆效果都不錯。而“陶瓷膜”在此基礎上新增的兩大賣點是“不反光”和“無通信阻隔”。

3.2 陶瓷膜燃料電池

高溫固體氧化物燃料電池直接把化學能轉化為電能，不經過中間環節，減少能量的損失，發電效率達45%以上，總發電率可達到85%以上。燃料使用面廣，余熱利用率高。但這種電池的電解質電導率不高，必須在高溫下操作，連接密封材料必須使用鉑等稀貴金屬，所以，電池成本隨之大大增加。

目前中國科技大學無機膜研究所已經研制成功的新型中溫陶瓷膜燃料電池（CMFC），是一種以陶瓷膜作為電解質的燃料電池。電池部件薄膜化以后，降低了電池的內阻，提高了有用功率的輸出，從而在不需要高溫的條件實現了中溫化，操作溫度降到500～700℃。這種新型燃料電池繼承了高溫固體氧化物燃料電池的優點，同時降低了成本。

3.3 藥用過濾陶瓷膜

抗生素的分離提純，必須經過對發酵液的過濾和對濾出的藥液進行樹脂交換。目前，許多抗生素生產企業對氨基糖苷類抗生素發酵液的分離提純工藝，不僅過程繁瑣，而且有效成分收率低，僅過濾和樹脂交換過程的收率損失即達30%。而運用陶瓷膜過濾系統分離提純某種抗生素，卻能使有效成分在過濾過程的收率提高近5%，在樹脂交換過程中的收率提高10%以上。

3.4 水處理陶瓷

作為膜材料的重要組成部分，無機陶瓷膜在水處理領域的應用日益廣泛，其市場的占有率達到12%，且每年以30%的速度遞增。與有機膜相比，陶瓷膜具有耐高溫、耐有機溶劑、耐酸堿、抗微生物侵蝕、剛性及機械強度好、孔徑均勻、使用壽命長以及易清洗再生等優點。目前，陶瓷膜在印染、造紙、煉油等工業廢水處理中得到較廣泛的應用，而在自來水的凈水處理中亦有不少成功的工程實踐。高含量的有機污染物和有毒物質的去除和脫色處理是印染廢水處理中的兩大難點，陶瓷膜在這方面有著獨特的優勢。

3.5 食品包裝膜

近年來，人們對食品包裝的要求越來越高，對食品包裝膜也提出了更高的要求，如耐熱性、高阻隔性、良好的透明度和優良的可透微波性。越來越多引人注目的是具有高功能和良好環保適應性的透明鍍陶瓷膜。這種膜盡管目前價格較高，物理性能還有待進一步改進，但可以預計，在不遠的將來它將在食品包裝材料中占據重要的地位。

4 鍍陶瓷膜的制取技術

無機陶瓷膜的主要制備技術有：采用固態粒子燒結法制備載體及微濾膜；采用溶膠-凝膠法制備超濾膜；采用分相法制備玻璃膜；采用專門技術（如化學氣相沉積、無電鍍等）制備微孔膜或致密膜。

從發展趨勢來看，膜制備技術的發展主要體現在以下兩方面：一是在多孔膜研究方面，進一步完善已商品化的無機超濾和微濾膜，發展具有分子篩分功能的納濾膜、氣體分離膜和滲透汽化膜；二是在致密膜研究中，超薄金屬及其合金膜和具有離子電子混合傳導能力的固體電解質膜是研究的熱點。已經商品化的多孔膜主要是超濾和微濾膜，其制備方法以粒子燒結法和溶膠-凝膠法為主。前者主要用于制備微孔濾膜，應用廣泛已商品化的Al₂O₃膜即是由粒子燒結法制備的；商品化的超濾膜，如γ-Al₂O₃、TiO₂、SiO₂、ZrO₂膜，則以溶膠-凝膠法制備。

在復合過程中，鍍陶瓷膜基本上可采用制作鍍鋁膜一樣的條件來制取。然而，鍍陶瓷膜不像鍍鋁膜那樣容易與聚乙烯復合，因為當PET氧化硅表面直接用聚乙烯高溫涂布或復合時，易趨向于伸長，從而破壞氧化硅表面層，導致阻隔性下降。同時，在目前條件下，由于技術工藝上的問題，PET膜在鍍陶瓷過程中有時會發生卷曲，從而影響膜的質量。