1 含油污泥產(chǎn)生和環(huán)境污染

1.1 煉油廠污水處理產(chǎn)生的“三泥”

煉油廠“三泥”就是煉油廠污水處理產(chǎn)生的隔油池底泥、氣浮處理產(chǎn)生的氣浮渣以及好氧生化處理中產(chǎn)生的剩余污泥，其中以浮選浮渣量較大，占三泥總量的80%。煉油廠“三泥”產(chǎn)生量大約是水處理量的2‰～3‰。特點(diǎn)是：產(chǎn)生量大（含水率按99%計(jì)），不易處置、污染嚴(yán)重。

按照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的要求，有毒有害固體廢物不允許不加處理而直接暴露于環(huán)境中，而且也不允許進(jìn)行污染物的轉(zhuǎn)移或變相轉(zhuǎn)移。而煉油廠“三泥”是一種含有大量污染物的危險廢物，若不加以處理而直接進(jìn)入環(huán)境則勢必對大氣、地表水、地下水以及土壤造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。縱觀國內(nèi)煉油企業(yè)的發(fā)展，因“三泥”沒有得到安全處理和處置而發(fā)生環(huán)境污染的事件時有發(fā)生。因此，對煉油廠“三泥”加以適當(dāng)?shù)奶幚硎欠浅１匾?，也是踐行日益嚴(yán)格的 環(huán)保法規(guī)的必然要求。

1.2 罐底油泥

煉油廠生產(chǎn)加工過程中各種儲油罐在自然沉降過程中也會產(chǎn)生一些油泥，稱為罐底泥。此外，在原油輸送、裝置檢修過程中，由于事故、跑、冒、滴、漏等原因會有或多或少的原油流到地上，從而形成落地油泥，這部分油泥在煉油廠內(nèi)產(chǎn)生量較小。

罐底油泥區(qū)別于一般性的含油污泥，由于其極高的碳?xì)浠衔锖?，是一種很好的可回收利用的資源。經(jīng)長期的調(diào)查測試發(fā)現(xiàn)，油罐底泥中含有約25%的水和5%的無機(jī)物，如泥砂等，其余70%為碳?xì)浠衔铮ㄆ渲袨r青質(zhì)占7.8%、石蠟占6%、灰份占4.8%）。通過適當(dāng)?shù)姆蛛x技術(shù)，碳?xì)浠衔锘厥章始纯蛇_(dá)到98%以上。因此，若對清罐底泥不采取有效的回收減量化處理，將造成大量的石油資源流失，同時對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。

煉油廠含油污泥的分類和性狀見表1：

表1：煉油廠含油污泥分類及性狀

1.3 含油污泥處理工藝

1.3.1 工作原理

離心脫水機(jī)是利用水分和污泥的比重不同，在轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力之差使之相互分離，實(shí)現(xiàn)脫水目的。含油污泥通過空心軸中的中心進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)筒，在離心力的作用下，污泥因比重大，而被甩至筒體壁面，轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送機(jī)之間的轉(zhuǎn)速差使螺旋輸送機(jī)連續(xù)不斷地將污泥固體推到轉(zhuǎn)筒的圓錐端進(jìn)一步壓縮排出。水分由于比重小，離心力小，在內(nèi)側(cè)形成液體層，水分則將通過轉(zhuǎn)筒的圓筒端排出。

1.3.2 工藝流程

該煉油廠兩套污水處理設(shè)施的油泥、浮渣、剩余污泥采用污泥沉降濃縮-絮凝破乳-離心脫水-脫水污泥輸送-離心分離液外送的工藝流程（包括絮凝劑制備與稀釋、污泥處理控制系統(tǒng)等輔助配套設(shè)施）進(jìn)行處理。

2 存在問題

2.1 “三泥”脫水能力不足

該煉油廠 污水處理廠設(shè)計(jì)處理量為200m3/h，第二污水處理廠設(shè)計(jì)處理量為300m3/h，目前兩套裝置經(jīng)常處于超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。而“三泥”裝置靜止脫水罐較少，脫水裝置油泥量較大，導(dǎo)致靜止脫水時間不夠，經(jīng)離心脫水機(jī)分離后產(chǎn)生的大量分離液回到污水系統(tǒng)，在裝置內(nèi)產(chǎn)生惡性循環(huán)，給“三泥”脫水裝置的正常運(yùn)行帶來較大壓力。

2.2 處理浮渣效果差

污水處理廠來水水質(zhì)較差，浮選產(chǎn)生的浮渣量較大。由于浮渣的比重差異小，離心脫水機(jī)處理浮渣的效果較差。

2.3 未有效回收資源

含油污泥的處理還 于簡單回收，尚未對含油污泥進(jìn)行無害化和資源化處理。這種簡單的堆存，對于整個社會和外界環(huán)境來說，只是污染物的簡單轉(zhuǎn)移，并未得到有效處理和利用，容易造成大面積的環(huán)境污染和風(fēng)險。

含油污泥中一般含油率在10%～30%之間，依托外部有資質(zhì)單位處理，僅僅是集中收集堆存，石油回收率為零。因此含油污泥的產(chǎn)生造成了原油的浪費(fèi)和流失。剩余的固體廢物委托有資質(zhì)的單位處理，企業(yè)還要付出較大處理費(fèi)用。處理不當(dāng)還會對環(huán)境造成潛在威脅。

3 含油污泥處理方案建議

3.1 常用的油污泥處理方法及適用性分析

3.2 TPS撬裝工藝裝置

目前，部分石油生產(chǎn)企業(yè)和煉油廠相繼建成了TPS撬裝工藝裝置處理含油污泥。通過該工藝處理后，既回收了石油資源，剩余殘?jiān)沧優(yōu)榱艘话愎I(yè)固體廢棄物，徹底消除了環(huán)境風(fēng)險。

3.2.1 液態(tài)油泥處理

液態(tài)污泥進(jìn)行油水固三相分離和污泥脫水工藝。進(jìn)料罐車經(jīng)汽車衡后卸到液態(tài)污泥儲存池，由提升泵提升到高效內(nèi)循環(huán)油泥分離器，經(jīng)過自然沉降后，自上而下分成污油、污水和底泥三部分，污油自流到污油池，用污油泵外輸回收；污水自流到污水池，再用泵打入污水處理系統(tǒng)；底泥由污泥泵輸送到離心機(jī)脫水，再經(jīng)螺旋輸送器提升到油泥堆場，脫出污水自流到低位污水池，再經(jīng)泵輸送至污水處理系統(tǒng)。

3.2.2 熱相分離處理

熱相分離處理是在高溫條件下，對干燥油泥中的石油烴類進(jìn)行分解，回收油氣資源，實(shí)現(xiàn)油泥的無害化處理。熱相分離工藝設(shè)備是TPS撬裝裝置，屬于螺旋式間接加熱裝置。脫水含油污泥及其他固態(tài)的含油污泥經(jīng)上料系統(tǒng)加入TPS撬裝裝置，經(jīng)螺旋推進(jìn)油泥進(jìn)入間接加熱階段，在一定溫度下，油泥中的有機(jī)物汽化并部分裂解成低分子氣態(tài)有機(jī)物，氣體經(jīng)過間接冷卻，凝結(jié)下來的含液相經(jīng)油水分離的到石油類物質(zhì)進(jìn)行回收，水進(jìn)入污水處理廠，不凝氣主要是一些氣態(tài)有機(jī)物或煤氣成分，可以作為加熱原料使用。處理后剩余殘?jiān)袡C(jī)物含量低于2%，由新鮮水加濕降溫、抑塵，而后螺旋輸送到儲存場地，可用于筑路或制造建筑材料。

4 效益分析

4.1 環(huán)境效益

該煉油廠每年產(chǎn)生各類含油污泥15000t，脫水后交由有資質(zhì)的第三方處理單位處理，含油污泥在運(yùn)輸，處理處置過程中存在二次環(huán)境污染風(fēng)險，如處置不當(dāng)，也會造成污染轉(zhuǎn)移，對本地環(huán)境和處置地環(huán)境的大氣、地表水、地下水以及土壤造成一定的環(huán)境風(fēng)險。

通過對含油污泥進(jìn)行資源回收技術(shù)處理后，回收了石油資源，使含油污泥無害化和資源化處理，消除了因含油污泥處理處置過程中所產(chǎn)生的環(huán)境污染隱患。每年可減少占地面積約12畝，減少填埋費(fèi)用大約3000萬元。減少揮發(fā)性有機(jī)物排放大約2475t，環(huán)境效益可觀。

4.2 經(jīng)濟(jì)效益

該煉油廠每年的油泥產(chǎn)生量在15000t左右，如果能使其得到有效利用，每年可為該企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收益。如按照廢油里面可提取物質(zhì)占到總量的21%計(jì)算，每年可回收石油資源3150t，帶來經(jīng)濟(jì)效益1575萬元，每年節(jié)約油泥處理費(fèi)用3000萬元，共計(jì)帶來經(jīng)濟(jì)收益4575萬元/年。

4.3 社會效益

該煉油廠積極開發(fā)污染治理的新技術(shù)，并能在企業(yè)內(nèi)實(shí)現(xiàn)新技術(shù)的利用，能帶來企業(yè)形象的提升，另外可每年從廢油泥中回收石油類資源3150t，既節(jié)約了成本，減少了對自然資源的浪費(fèi)，也為企業(yè)轉(zhuǎn)型為環(huán)境友好型企業(yè)奠定了良好的基礎(chǔ)。

5 結(jié)論

含油污泥無害化處理，回收污油泥中的原油，徹底消除了含油污泥所產(chǎn)生的環(huán)境污染以及潛在的環(huán)境風(fēng)險，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。同時使企業(yè)滿足新修訂的《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》，對促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。這一技術(shù)得到推廣和應(yīng)用，將會惠及石油煉制類整個行業(yè)，對石油煉制類企業(yè)含油污泥減量化、資源化綜合利用起到良好示范效應(yīng)。