紹興污水處理廠承擔紹興市、縣兩地工業廢水和生活污水“集中處理、達標排放”任務，其中一期工程設計處理水量30萬m3/d，二期工程設計處理水量30萬m3/d，通過技術改造后一、二期工程處理能力最大可達到70萬m3/d，三期工程設計處理水量20萬m3/d，總處理水量規模為90萬m3/d。泥處理也分為一、二、三期建設，但由于近年來政府要求的提高，出水CODcr需由150mg/L下降到100mg/L，隨著工藝的變化，提標后產生的污泥需擴建相應的污泥處理設施。

1 污泥處理現狀

1.1 處理工藝

一、二、三期污泥系統中的污泥來自于各自水處理系統預處理排泥、生化排泥，分別通過管道輸送到濃縮池，濃縮池內污泥濃縮后自流到各自儲泥池，經污泥螺桿泵輸送到帶式壓濾機或離心機系統進行脫水，回流液經提升泵房后提升到二期生產系統中。

1.2 主要脫水設備

目前一、二、三期泥處理系統共設置3m寬帶式壓濾機27臺，750系列離心機2臺，污泥和藥劑輸送主要是通過單螺桿泵實現，處理后的污泥經螺旋輸送機送到干污泥螺桿泵后經管道送填埋場或裝車外運。配藥系統采用改裝溶藥機，濃縮池污泥輸送采用潛污泵和轉子泵，污水提升采用離心潛污泵。

1.3 污泥處理量

現有污泥處理設施設備設計干泥處理量為350t/d，而在污泥測算中，按照預處理投加石灰、后物化加藥、CODcr下降到100mg/L進行核算，污泥量增加15%左右，故需新建濃縮池、儲泥池、污泥調節池、脫水機房、污泥料倉等設施設備。

1.4 污泥全處理規劃

為充分發揮現有污泥處理設施的作用，采取了更換一、二期污泥處理進泥泵，一、二、三期儲泥池污泥泵互通，加大生產污水提升泵房能力，新建原水泵房，改造一期干污泥螺桿泵等措施。新建污泥處理項目的關鍵是脫水設備選型，關系到廠房設計，配套污泥輸送設備和料倉的選型，各單體的布局，因此脫水設備選型是一個需要重點考慮的問題。

2 污泥脫水設備考察

為選擇適合的污泥脫水設備，借鑒先進污水處理廠經驗，2009年8～10月份，對國內一些典型、示范性的污水處理廠進行了考察，主要考察了廣東、山東、上海、江蘇、浙江等地16家污水處理廠，其中包含2家40萬m3/d以上“全國十佳污水處理廠”，發現其中80%以上污水處理廠采用離心機脫水，采用板框壓濾機、帶式壓濾機的污水處理廠數量相對較少。部分污水處理廠脫水設備情況如下：

同時對國內40萬m3/d以上的“全國十佳污水處理廠”進行了調查，發現除一家污水處理廠外，其他均采用離心機。

3 污水脫水設備選型分析

綜合國內外污水處理廠污泥脫水形式，主要分為以下三種形式，一是帶式壓濾機脫水，二是離心機脫水，三是板框式壓濾脫水，根據三種形式的脫水原理，設備選型將從以下幾方面進行分析比較。

3.1 相關指標

3.2 投資及財務費用

注：①按5年貸款核算年利率5.94%計；②按10年期計算。

3.3 處理處置成本（噸干泥）

三種設備處理費用：

注：電單價0.68元/(kW·h)；藥單價26元/kg；水單價0.90元/m3。

三種設備處置成本：

注：帶式壓濾機污泥回收率 按100%計算，實際只有90%左右回收率，處理成本將偏高10%左右。板框壓濾機加三氯化鐵和氫氧化鈣成本約為100元/t干泥，處置單價及運輸費用按當地目前實際情況核算。

其中，帶式壓濾機出泥含水率按83%含水率，離心機按80%和75%含水率，板框壓濾機按70%和65%含水率計算，分為國產設備和國外設備，并以電廠焚燒處理處置、污泥制磚處理處置來計算綜合成本，計算結果是按帶式壓濾機、離心機、板框壓濾機遞減。

3.4 管理維修要求

3.4.1 操作

帶式壓濾機對人員素質要求相對較低，運行操作人員每班約4人，離心機對人員素質要求相對較高，運行操作人員每班約3人，板框壓濾機對人員素質要求高，運行操作人員每班約4人。

3.4.2 保養

帶式壓濾機加油點多，但布直接影響機器的正常運行，因帶式壓濾機周邊環境差，需經常用水沖洗，清潔衛生工作量大。離心機運行過程中因屬于高速運轉，軸承需半個月左右進行一次停機加油，停機加油的保養工作量大，運行時現場環境較清潔。板框壓濾機主要是需定期清洗濾布，同時濾布效果欠佳時需協助卸料，維護保養較為精密，運行環境相對較好。

3.4.3 維修

帶式壓濾機維修相對簡單，主要需定期更換濾布。離心機大修或者出現軸承等故障時，維修較為困難，進口離心機備件昂貴，維修周期長。板框壓濾機也需定期更換濾布，主要故障是控制系統、液壓系統問題，在出現較大問題時，維修難度較大，國外配件價格高，維修周期也相對較長。

3.4.4 精密度

帶式壓濾機結構簡單，控制要求低。離心機要求精度高，要關注轉速差、扭矩、過濾液情況，對泥性的變化適應性差。板框壓濾機運行中要求精密度高，需關注卸料的過程。

3.5 機型對后續處理影響程度

3.5.1 沖洗水

帶式壓濾機產生大量的沖洗水，在后續過程中將需水泵提升，產生電耗，同時沖洗水回到生產系統中進行處理，在水處理各個環節中需消耗能量及藥劑使其再次分離。離心機無大量沖洗水產生，只是在停機或者開機之前需將腔體沖洗干凈。板框壓濾機需少量間歇式水沖洗濾布，水量相對較少。

3.5.2 過濾液

帶式壓濾機有大量的SS通過濾布回到污水處理系統中，估算約10%左右的污泥得不到處理，使水處理系統負荷加大，污泥需再次進行處理。離心機過濾液相對較清，對后續工藝影響最小。板框壓濾機根據濾布和泥性情況，有小部分SS隨著濾液回到生產系統中。

3.5.3 處置影響

運輸成本（等量絕干污泥）：帶式壓濾機含水率高，污泥量多，污泥運輸成本相對最高。離心機含水率居中，相對較高。板框壓濾機含水率低，運輸費用最低。處置成本（等量絕干污泥）：帶式壓濾機處置最高，離心機相對較高，板框壓濾機最低。

3.6 風險

3.6.1 大型廠與小型廠的區別

任何設備的選型，均有一個量的選擇，一旦設備選型不當，對于小廠來說具有回旋余地，而大型污水廠在投資后不能輕易地進行改變工藝與設備，因此造成此次選型具有較高的風險。

3.6.2 產生本身成熟度

三種脫水設備比較如下：

4 結語

（1）目前國內污水處理廠很少應用板框壓濾機，且板框壓濾機單批次處理時間不確定因素多，藥劑、濾布的效果、泥性、濾布的使用時間等均造成過濾時間的不確定，導致板框壓濾機的數量難以確定，工程投資風險大，同時板框壓濾機加石灰后污泥不適用于電廠焚燒處置，在目前污泥處置以電廠焚燒、污泥制磚、污泥制水泥等多途徑，用高風險投資來得到低含水率的污泥處理不適合本工程。

（2）帶式壓濾機在一、二、三期工程中已有27臺在運行，其優點為操作使用簡單，污泥處理情況直觀。但帶式壓濾機在使用工程中需大量沖洗水（480m3/d/臺），現場環境差、氣味大，占地面積大，脫水后污泥含水率83%左右，脫水后約10%的污泥隨帶式壓濾機沖洗水帶入生產系統之中，沖洗水在生產系統內需用電提升等，造成后續系統的較大影響，因此本系工程也不建議采用。

（3）離心機是介于帶式壓濾機與板框壓濾機之間的一個機型，脫水后污泥含水率相對帶式壓濾機要低，達80%及以下，污泥處置費用比帶式壓濾機相對減少。離心機占地面積最小，現場運行環境最好，無沖洗水，處理時產生的濾液清，對后續工藝影響小，但電力消耗相對較高。從國內應用情況及投資風險等來看，建議污泥預處理工程新建項目中采用離心機。

綜上所述，建議污泥預處理工程新建項目采用離心機的脫水設備形式，同時建議污泥預處理工程建設完成后，為適應新的處置要求，今后可考慮對多種形式的脫水設備進行試驗，以確定脫水設備的改造方向和內容。