在石化企業(yè)生產(chǎn)過程中，將產(chǎn)生大量的油泥，油泥中含有大量的油類等有機物，且含水量高（一般在90%～2上）數(shù)量大，如不加處理排放就會對環(huán)境造成嚴重污染。隨著人們對環(huán)保的重視，作為“三廢”之一，各個石化企業(yè)都非常重視對“油泥”的治理。

1 “油泥”治理回顧

目前，國內(nèi)石化企業(yè)對油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。其工藝主要為固液分離的過程，所以處理后的干泥含水及含油的高低成為衡量三泥處理效果的指標。蘭州石化公司動力廠對油泥的治理起初采用真空機過濾后，進入焚燒爐焚燒的方法，由于在焚燒過程中產(chǎn)生大量的煙塵污染環(huán)境，且能耗大，后改為將過濾機過濾后產(chǎn)生的泥餅進行集中填埋的方法。由于過濾機過濾后產(chǎn)生的泥餅含水、含油率高，且勞動強度大，為提高處理量及處理效果，該廠引進了德國福樂偉公司生產(chǎn)的三相臥螺離心機用于油泥的處理。經(jīng)過近三年的運行，效果十分明顯。

2 三相臥螺離心機工作機理

三相臥螺離心機主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。其運行基于沉降原理，即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當物料進入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后，物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)，由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力較大，水次之，污油較小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排出。所以應(yīng)用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

3 三相臥螺離心機在油泥處理中的應(yīng)用

三相臥螺離心機在油泥處理中的應(yīng)用

三相臥螺離心機在三泥處理中顯示出了很大的優(yōu)越性，由于三相臥螺離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經(jīng)三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不同程度的下降。一方面，分離出的污油可直接進入污油系統(tǒng)，回收了能源；另一方面，減輕了后續(xù)工段負荷，節(jié)約了污水處理成本。

4 三相臥螺離心機性能特點

4.1 安全可靠性高

三相臥螺離心機分離系統(tǒng)還包括加藥系統(tǒng)和進料泵，整個系統(tǒng)均采用自動控制和連鎖保護系統(tǒng)，如果出現(xiàn)離心機超壓、超溫或缺藥、缺料等不正常情況時離心機自動停車或報警提示操作人員，有效防止了離心機的損壞，停機率低。另外其轉(zhuǎn)動部分全密封，防止轉(zhuǎn)動件對操作人員帶來傷害。

4.2 操作方便

只需一人操作，降低了勞動強度，降低了人力成本。由于分離在密封狀態(tài)下進行，噪音低、污染小，改善了員工的操作條件。

4.3 維修周期長，能耗低

由于設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，材質(zhì)抗耐磨性好，運行平穩(wěn)，維修周期長。自投入運行至今未進行過大修，經(jīng)檢測各項指標均正常。由于整個系統(tǒng)總功率僅為37.5kW/h，處理每噸污泥耗電2.4kW，能耗低，經(jīng)濟效益高。

5 結(jié)束語

勞動強度大、能耗高的分離工藝被更經(jīng)濟的離心式液固分離方法代替是生產(chǎn)發(fā)展的必然。工業(yè)生產(chǎn)日益要求設(shè)備緊湊、密閉，生產(chǎn)連續(xù)，并且具有多功能、高效率以及維修量低的特點。三相臥螺離心機滿足了現(xiàn)代分離設(shè)備要求的新型設(shè)備。它在油泥處理的投用，提高了油泥處理效果，滿足了環(huán)保要求。同時它可以應(yīng)用于處理市政生活污水污泥的分離及其他固-液-液、液-液分離項目。