中國石化江漢油田鹽化工總廠建成一套產能5000t/a漂粉精的生產裝置，采用間歇批料、連續分離的方式生產，以氯氣、燒堿、消石灰為原料，反應生成含次氯酸鈣晶體的漿料，從漿料中分離出晶體后得到的濾餅經過干燥、造粒、篩分，制得顆粒均勻的漂粉精。

整個生產過程分為氯化結晶、分離干燥、母液回收、尾氣處理、精加工等工序。早期的工藝流程中分離工序采用了回轉真空過濾機對氯化反應后的漿料進行抽濾、分離。由于回轉真空過濾機的濾布易跑邊、破裂、造成漿料損失，使整個生產無法順利進行；而且物料的粘性較大，濾布易被堵塞，在再生和清理濾布時，壓縮空氣和漿料中殘余的Ca(OH)2容易反應生成少量的CaCO3。上述兩個問題導致產品的產量、質量均達不到設計值，該分離工序成了整個生產過程中的“瓶頸”。鑒于這種情況，對該工序進行了技術改造，選用LW460型臥式螺旋卸料沉降離心機替代回轉真空過濾機進行漿料的分離。

1 改進后的工藝流程

來自氯化反應釜的漿料自流到中間貯罐，再用泥漿泵送至高位緩沖罐，經緩沖罐流入離心機進行分離，分離出來的濾餅與粉狀的干燥漂粉精進行混合后，進入干燥器進行干燥。分離出來的母液流入貯槽，再返回到二次反應釜回收利用。此工藝具有流程短、操作方便、分離效率高等特點。

2 新增的主要設備

2.1 鈦制LW460型離心機

根據要分離的漿料晶體的特性、產量的大小，綜合現場生產情況及機器的使用特點等因素，選定了鈦制LW460型離心機作為漂粉精的分離設備。在設計選型時，確定了轉鼓的形狀為筒錐形，并確定了長徑比、錐角、雙頭螺旋及螺距的尺寸、差速器的速比等設計制造參數。

LW460型離心機為臥式螺旋卸料沉降離心機，它能在全速運轉的狀態下完成連續進料、分離、螺旋輸送卸料等工藝操作。適用于分離固、液相密度差較大，固相顆粒較細的懸浮液。對懸浮液的澄清、固相的濃縮和脫水、固相粒子的分級等有很好的效果。其工作原理為：轉鼓全速旋轉后，漿料通過中心進料管連續進入機內，經過螺旋輸送器內筒加料隔倉的進料口進到轉鼓內。在離心力的作用下，轉鼓內形成一個環形液池，密度較大的晶體顆粒（重相）離心沉降到轉鼓內表面形成濾餅，由于螺旋葉片與轉鼓的相對運動，濾餅被螺旋葉片推送到轉鼓小端的干燥區，從排渣口排出；而密度較小的澄清液（母液）則處于沉積層內側，由螺旋葉片形成的通道流向轉鼓大端蓋上的4個溢流孔流出，經機殼的排液室排出，從而完成漿料的分離。

由于次氯酸鈣具有較強的腐蝕性，離心機機體與物料接觸部分全部采用質輕且耐腐蝕的鈦材制造，對易磨損的螺旋推料面和出料孔口襯耐酸堿陶瓷進行硬化處理，大大延長了機器的使用壽命。LW460型離心機具有可自動連續操作、維修方便、單機處理量大、操作費用低、占地面積小、功率消耗低等優點，是理想的分離設備。

2.2 高位緩沖罐

從泥漿泵來的漿料沖擊力大，流量經常波動，離心機進料不均勻，造成離心機運轉不平穩，增加了1臺高位罐，該罐為平蓋錐底型，漿料從周向切線方向進入，類似攪拌形成漩渦，漿料從漩渦中心即罐的錐底中心孔流出，防止漿料中固體顆粒沉淀在罐壁上。同時使罐保持恒定的液位，靠重力使漿料均勻流動，保證離心機進料流量恒定，運行平穩。

3 問題及解決方法

（1）在技改完成后的試運行過程中，高位緩沖罐的液位波動較大，經常出現溢流倒回中間貯罐的現象，漿料在循環過程中，其中的晶體多次被泥漿泵的葉輪切削、破碎，導致從離心機出來的濾餅變稀而且量少。為了較好地控制高位緩沖罐的液位，給泥漿泵的電機配備了1臺變頻調速器，通過調速器來控制泵的轉速，使罐維持一個恒定的液位，有效地保證了進料均勻，因而從離心機出來的濾餅狀況較好，含水量穩定在40%～45%，為后面的干燥工段提供了工況穩定的物料，漂粉精的產量、質量得到了保障。

（2）在生產過程中，靠手動調節閥門的開度，很難準確地控制離心機的進料量。為此我們在離心機和緩沖罐之間加裝了1臺自動調節閥和1臺流量計，利用裝置的DCS對流量計的讀數和設定的流量值進行比較，然后對自動調節閥實行控制，確保流量維持在設定值，實現了離心機進料流量的自動控制，工人的操作難度大大降低。

（3）在實現自動調節流量并能穩定進料后，我們發現在正常運轉約20天后，離心機的振動逐漸加大，經過仔細查找原因并進行分析，認為是離心機轉鼓的內壁和外壁以及螺旋輸送器表面結垢所致。我們每周對離心機進行酸洗和水洗，并且打開機殼，對轉鼓的外壁進行除垢；同時檢查出渣口位置的轉鼓刮刀的磨損情況，必要時更換。采取這些措施后，離心機正常運行時間大大延長。

（4）在試運行中，我們確定了離心機的轉鼓轉速及差轉速、母液溢流擋板的位置及過載保護作用扭矩及分離流量等運行參數，使離心機處于較佳的運行狀態。

4 運行效果

（1）使用LW460型臥式螺旋卸料沉降離心機后，大大簡化了操作程序，降低了員工的勞動強度，改善了操作環境，同時也減少了動力消耗及物料的浪費，取得了一定的經濟效益。經核算，漂粉精成本比原來降低125元/t，按產能5000t/a計算，每年可節約成本60多萬元。

（2）有效生產時間有了顯著的提高，經統計比較，每年有效生產時間多了約22天，按每天生產15t計算，每年可多生產產品30t。

（3）產品質量上了一個新的臺階，漂粉精產品合格率為100%，優級品率可達85%以上，提高了產品的競爭力。