1 前言

柳鋼工業廢水集中處理站設計廢水處理量1.6×105m3/d，因污泥量大配套的4臺板框壓濾機滿足不了污泥脫水要求，在二期工程建設時新上2臺S-LW650×2800NY型臥螺離心脫水機。離心機主要由轉鼓、螺旋輸送器、液壓差速器、液壓站、主軸承、底架、液固相收集腔、上蓋、電機傳動裝置、變頻器等部件組成。工作時，先啟動液壓泵，使螺旋轉動，然后臥螺通過主機變頻器逐步升速，在主帶輪的帶動下，轉鼓達到額定轉速。由于液壓差速器的作用，使螺旋產生一個超前轉鼓的穩定差速器，以實現螺旋卸料功能。設備轉速穩定后開啟泥漿泵，泥水經流量調節閥、進泥管進入離心機，經螺旋加速斗加速再進轉鼓內，在強大離心力作用下，比重大的泥沙被甩在沉降壁面上，并很快沉積到轉鼓的內壁上，經螺旋的推動，沉渣不斷地被推向轉鼓小端，從出渣口排出。分離后的清液經分離葉片進一步澄清由轉鼓溢流口排出。在整個分離過程中泥水連續不斷地輸入，澄清液和泥渣不斷地排出，連續地脫水。運行2臺離心機就基本能滿足處理廢水1.6×105m3/d所產生的污泥。

2 運行調整及注意事項

2.1 運行調整

（1）轉鼓轉速的調整及運行工況設定。轉鼓轉速的大小既影響泥水分離效果，也涉及到設備的安全運行。因此，在滿足分離的條件下，需選用合適的轉速。轉速主要通過調節主機變頻器的頻率來實現，頻率越高，轉速越大。正常情況下，主機頻率設定在25～30Hz，一般設定為30Hz，進料量在60m3/h時，其出泥含水率在75%左右，不會對泥渣運輸產生大的影響，又能保證一定的污泥處理量。

（2）速差的調整及設定。速差的調整通過調節液壓站變頻器的頻率來實現。差轉速的確定一般是根據泥水含固量大小來定，含固量較大時應選擇較大的速差。例如清洗反應沉淀池時，其泥水中污泥濃度高，其變頻器的頻率設定在25Hz左右為宜；當含固量較少時可選擇較小的差轉速，如正常排泥時，污泥中含水率較高，設定的頻率在20Hz為宜。

（3）進料流量工況的設定。進料流量的大小通過調節進料泵變頻器的頻率來實現。當泥水的含泥量較高時，進料量過大，會造成分離后的泥渣因不能及時排出而引起轉鼓堵料，影響分離，極端狀況下甚至不能進行泥水分離，造成機械故障。因此，使用中應按泥水的固相含量和分離要求選擇適當的進料流量，一般進料泵的頻率設定為30Hz時，進料流量能保持在55m3/h左右。在轉鼓轉速、速差分別為30、20Hz的前提下，出泥含水率在75%左右，不易出現堵渣現象。當進料含泥量較高時（如：在清洗反應沉淀的時候），進料流量應適當調小，建議進料泵的頻率設定在25Hz左右較合適。

（4）扭矩的設定。扭矩是反映離心機綜合調節的參數，進料流量、速差和物料濃度等參數直接影響運行時的扭矩。在進料量和物料濃度既定的情況下，速差越大扭矩越少，速差越小則扭矩越大。在速差和物料濃度既定的情況下，進料量越大扭矩也相對越大，進料量小扭矩也小。在速差和進料流量既定的情況下，物料中固相濃度越高扭矩越大，固相濃度越低扭矩相對也減少。離心機穩定工作狀態的扭矩應在30～80kg，大于80kg時，說明有堵料現象，應減少進泥水的流量，或加大速差。

（5）加藥量及加藥濃度的設定及調整。通過改變加藥泵變頻器的頻率可調整加藥量的大小，改變泡藥機變頻器的頻率可調整加藥濃度。加藥量及加藥濃度應以出泥渣效果好（泥渣含水率符合控制要求）、泥水分離后排出的上清液清澈且無大量泡沫出現為宜。一般情況下，泡藥機的頻率設定在12Hz左右，配藥時的進水量控制在8m3/h，這時藥劑的質量百分數約為0.2%（藥劑為聚丙烯酰胺）。在這一濃度下，加藥泵的頻率應設定在20Hz左右為宜，若離心機排出的上清液混濁，則需提高加藥量，每次只作小幅度提高，多次調整直至上清液達標。

總之，為了使出泥量、出泥含水率、排放的上清液、運行時的扭矩達到較佳效果，單獨調整一個參數是不夠的，需調整幾個參數，相互配合才能達到較佳效果。有效的工藝調節：原則上一次只調整一個參數，其他參數保持不變，待該參數調整穩定后，先把其固定下來，再調整其他參數。

2.2 注意事項

要使離心機運行時能達到理想的效果，應注意或遵循如下幾項要求：

（1）進料流量應根據實際進料濃度來定，原則上進料濃度越高，進料流量的設定相對要小一些，進料濃度和流量要盡量均勻、穩定，特別是剛啟動運行時流量應由小逐步加大，禁止突然開大流量，否則對出泥量、出泥含水率、上清液清澈度、扭矩等都會產生影響。

（2）啟動離心機建議采用手動，便于觀察各運行參數的變化情況；運行正常后宜調到自動調整狀態，當出現堵料現象，扭矩突然增大時，便于自動加大速差，減少進料流量，使扭矩回到正常狀態。

（3）每次停機前必須將輸泥管道、轉鼓與螺旋內的泥渣沖洗干凈，以免污泥在管道或轉鼓內積泥結塊，造成管道堵塞或再次運行時動不平衡而產生振動。停機時必須逐步降低主機運行頻率，每降一檔頻率使轉鼓穩定后才能降至下一檔，直到2Hz時才能將主機停下，否則會產生劇烈振動而損壞設備。

（4）停機后，要確保沒有泥水進入離心機，否則主軸承會進水而損壞。

3 結語

離心機雖然能連續運行，處理污泥量較大，相比板框壓濾機來說其出泥含水率高，運輸泥渣過程中難免存在撒漏現象，需要密封較好的專用車來運輸。運行時的噪音較大，長期在該環境下會影響工作人員的聽力。出泥口的泥水分離器易被卡死，常關不到位，停機時會有部分清洗水進入儲泥斗，影響泥渣的含水率，也會影響泥倉周邊的環境。這些問題的存在需要在今后的運行中不斷地改進。