1 華北油田含水污泥處理現狀

近年來，隨著油田公司水質改善項目持續開展，華北油田第五采油廠微生物處理+膜過濾采出水處理工藝投運，日處理采出水約1600m3/d，采出水處理工藝得到全面升華，但在微生物降解有機類及過濾膜截流過程中會產生大量的污泥，導致微生物反應池中的污泥沉降比較高，對微生物的正常生長及出水水質造成不利影響。

為保證采出水處理系統的正常運行及出水水質達標，需定期對微生物反應池及沉降罐進行排泥，排泥量約400m3/月，均需拉水罐車拉運至指定地點統一進行處理，由于排放污泥體積量大且含水率≥99%，導致運輸費用較高，且運輸過程中存在安全及環保隱患。

為降低含油污泥的含水率，降低運輸費用，在晉95站新建了疊螺式污泥脫水系統對排放的污泥實施減量化處理，目前該系統已正式投運。

2 疊螺式污泥脫水裝置簡介

2.1 技術參數

華北油田采用的是疊螺式污泥脫水裝置，采用“絮凝混合+疊螺脫水”工藝對污泥進行脫水處理，處理能力為2～5m3/h，處理后泥餅含水率低至65%。

2.2 脫水機的工作原理

脫水機疊螺主體是由固定環和游動環相互層疊成圓筒，螺旋軸貫穿其中形成的一種過濾裝置。因螺旋軸的內徑比游動環的內徑大，所以螺旋軸的旋轉就帶動游動環做圓周運動，防止堵塞。固定環和游動環之間的空隙沿著泥餅出口方向，從濃縮到脫水部逐漸變小。污泥在濃縮部通過重力濃縮后，被運輸到脫水部，在排出口背壓板產生的內壓作用下達到強行脫水。

2.3 脫水機的基本工作流程

（1）通過污泥輸送泵，污泥被輸送到污泥輸送口。

（2）污泥通過計量槽調整流量后被輸送到絮凝混合槽內，通過攪拌機進行充分攪拌混合。
       （3）通過攪拌機充分攪拌形成較大礬花后，被送入疊螺主體內。

（4）送入的礬花在濃縮部一邊進行重力濃縮一邊向脫水部方向移動。

（5）脫水部的游動環和固定環之間的空隙變狹窄，再通過調整位于排出口的背壓板而進一步加壓脫水，然后排出泥餅。

2.4 工藝流程

微生物反應池底部污泥經排泥管線輸送至疊螺式脫水裝置進行脫水，脫水后的泥餅由指定車輛拉運至指定地點，濾液排放至地罐并由地泵回收至沉降罐。

2.5 工藝過程

（1）污泥儲存槽里的污泥通過污泥輸送泵輸送到絮凝混合槽。

（2）輸送到絮凝混合槽內的污泥，注入高分子絮凝劑，攪拌使污泥和高分子絮凝劑反應形成絮團。

（3）污泥通過攪拌形成絮團后，輸送到疊螺主體。

（4）形成絮團的污泥輸送到疊螺主體，在疊螺濃縮部通過重力濃縮輸送到脫水部。

（5）脫水部移動環和固定環的間隙變窄，脫水泥餅經背壓板加壓脫水后，排出泥餅。

3 效果評價

3.1 脫水效果評價

污水處理伴隨產生大量的含油污泥，而該污泥含水率高達99%以上，因此必須進行脫水處理。通過現場試驗，疊螺式污泥脫水裝置脫水泥餅含水率達65%～75%，處理效果良好。

3.2 經濟效益評價

疊螺式污泥脫水裝置投產后，平均每天處理脫水前污泥30方，產脫水后污泥1方，脫水后的污泥直接由小貨車拉運至指定地點處理，預計年節約運費30萬元，節省了先前高含水污泥罐車拉運的成本，帶來了較大的經濟效益。