某石化公司原污水場(chǎng)污泥處理方式為：污水場(chǎng)的污泥每天在焦化焦炭塔停止生焦后2h內(nèi)，向焦炭塔輸送5m3污泥，摻在焦炭里，隨焦炭外送。但實(shí)際上由于焦炭塔停止生焦后，塔內(nèi)熱量不足，5m3液態(tài)污泥很難瞬間變成固態(tài)，即使變成固體，由于水力切焦，污泥被切焦水切碎溶解，或隨冷焦水再回流到含油污水管道，進(jìn)而再返回到污水處理場(chǎng)，進(jìn)而造成污水廠進(jìn)水水質(zhì)變差，增加污水處理難度，進(jìn)而影響外排污水水質(zhì)。這種污泥處理方式，不僅污泥處理量小，而且形成惡性循環(huán)，不利于污水處理正常運(yùn)行。

由于處理方法單一，處理量較小，使得A/O池（厭氧、好氧池）中堆積大量的污泥。污泥含水率很高，首先要做的是降低含水率，減少污泥體積。該公司采用思科尼恩公司生產(chǎn)的Sclean疊式污泥脫水機(jī)對(duì)A/O池內(nèi)的污泥進(jìn)行脫水試驗(yàn)，結(jié)果表明脫水后的泥餅含水率小于70%，大大減少了污泥外送的處理費(fèi)用。

一、疊式污泥脫水技術(shù)簡(jiǎn)介

1.1 疊式污泥脫水系統(tǒng)工作流程

疊式污泥脫水機(jī)的主體是由游動(dòng)環(huán)、固定環(huán)、螺旋軸三部分組成，每?jī)善潭ōh(huán)中間是一片游動(dòng)環(huán)，層層相疊，螺旋軸貫穿其中。

游動(dòng)環(huán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中與固定環(huán)形成活動(dòng)的縫隙，污泥通過脫水機(jī)主體的時(shí)候?yàn)V液在重力作用下由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的濾縫排出，進(jìn)入濾液槽，絮凝固體則隨著螺旋軸的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)不間斷地向前推進(jìn)，輸送的同時(shí)帶動(dòng)游動(dòng)環(huán)做上下左右的切割運(yùn)動(dòng)，清掃濾縫，不堵塞，脫水機(jī)末端與背壓板形成的空隙（可調(diào)節(jié)）擠壓成泥餅，所得泥餅的含水率在65%～85%之間，螺旋軸轉(zhuǎn)速2～3r/min，無震動(dòng)，無噪音。

原料污泥從底部進(jìn)入箱內(nèi)，再由頂部溢流至相鄰中間箱內(nèi)，從其底部進(jìn)入絮凝混合槽，混合槽上有齒輪減速機(jī)控制攪拌速度。疊式螺桿脫水部分連有齒輪減速機(jī)控制螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)速度。攪拌器頻率及螺桿頻率電控柜內(nèi)有電子顯示器，螺桿脫水部分上部有定時(shí)噴淋裝置，由箱體側(cè)面電控閥控制。

1.2 疊式污泥脫水的特點(diǎn)

目前污泥脫水設(shè)備種類很多，其中離心機(jī)是使用較廣的，但離心機(jī)脫水時(shí)高速運(yùn)行，振動(dòng)大。疊片式污泥脫水機(jī)主要由污泥泵、計(jì)量槽、絮凝混合槽和脫水機(jī)主體4部分構(gòu)成。疊片式污泥脫水機(jī)工作原理是利用疊片緩慢壓縮方式運(yùn)行，故設(shè)備運(yùn)行噪音很小，但由于污泥處理過程中，氣味散發(fā)出來，故污泥濃縮機(jī)不應(yīng)密閉布置，以利于氣味擴(kuò)散。

二、疊式污泥脫水技術(shù)投用的經(jīng)濟(jì)分析

2.1 污泥濃縮系統(tǒng)設(shè)施投資費(fèi)用

為節(jié)約成本，該公司將一個(gè)20m3的原料罐改造為污泥原料罐。

本次改造設(shè)備費(fèi)用如下：

2.2 運(yùn)行成本

疊式污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的成本主要包括電力消耗、藥劑消耗、人工成本及設(shè)備折舊費(fèi)。

（1）電力消耗費(fèi)用，如下：

（2）藥劑消耗

聚丙烯酰胺為連續(xù)投加藥劑，起固液分離作用，按進(jìn)料泥含水率95%計(jì)算，一般濕污泥0.5kg/m3，每日運(yùn)行24小時(shí)，消耗藥劑12kg，該藥劑單價(jià)30元/kg，折算成本360元/日。

（3）運(yùn)行總成本

暫不考慮人工成本和設(shè)備折舊費(fèi)用，則每日運(yùn)行總費(fèi)用為：電費(fèi)+藥劑費(fèi)=43+360=403（元）。

2.3 A/O池中污泥脫水前后外送處理費(fèi)用分析

由于該公司在未上污泥脫水系統(tǒng)前，大量的污泥存放在A/O池內(nèi)，其污泥存放時(shí)間較長(zhǎng)。為了準(zhǔn)確的了解污泥的含水率，對(duì)污泥進(jìn)行了取樣分析，取樣點(diǎn)設(shè)在A/O池四角和中間2點(diǎn)，每點(diǎn)取樣500mL，倒入大桶混合均勻后再混合泥樣500mL；底泥取樣深度在池底上0.5m處，中泥取樣深度在池底上2m處；上泥取樣深度在池底上3m處。經(jīng)檢測(cè)，污泥的含水率應(yīng)該在90%左右，含油率在3%～7%之間，含渣率在2%～5%左右。脫水系統(tǒng)首先要對(duì)這部分污泥進(jìn)行處理，經(jīng)多次脫水試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)脫水后的污泥含水效果不是很理想，經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，疊式污泥脫水機(jī)的脫水機(jī)絮凝混合槽中，如果來液濃度比較高，那么該絮凝混合槽內(nèi)所含的固體物質(zhì)（懸浮物）就比較多，絮凝劑和懸浮物進(jìn)行絮凝需要一定的時(shí)間，濃度過高的情況下有可能出現(xiàn)絮凝不充分的情況，造成脫水效果不明顯，后經(jīng)過多次調(diào)試經(jīng)驗(yàn)證實(shí)，當(dāng)污泥含水率為95%時(shí)脫水效果比較理想，污泥經(jīng)過疊式脫水機(jī)脫水后，A/O池脫水后泥餅含水率為65%，含油率21%，含固率12%。故在對(duì)A/O池中存放的污泥利用污水場(chǎng)日常產(chǎn)生的低濃度污泥進(jìn)行稀釋，使混合污泥含水率達(dá)到95%以上，再進(jìn)入污泥濃縮機(jī)處理。

A/O池等歷史積存污泥合計(jì)約2600m3，按含水率90%折算成95%的污泥為5200m3，疊片式污泥脫水機(jī)對(duì)含水量95%的污泥的處理量是1.98m3/h，如污泥濃縮機(jī)連續(xù)24h運(yùn)行，處理完這些污泥所需天數(shù)為：5200/1.98/24=109（日）。外送污泥處理費(fèi)用為0.2萬元/m3。

該公司A/O池內(nèi)積存污泥平均含水率90%，共計(jì)2600m3。處理后污泥平均含水率65%；暫定外送污泥處理費(fèi)用0.2萬元/m3；暫不考慮污泥風(fēng)干后的水分散失；污泥濃縮前、后，污泥處理成本對(duì)比如下:

單純就處理A/O池中的積存污泥的經(jīng)濟(jì)效益分析表如下：

三、結(jié)論

（1）采用疊式污泥脫水技術(shù)后，既提高了污水處理能力又提高了污水處理效果。

（2）采用疊式污泥脫水機(jī)處理過的泥餅含水率低于70&，基本無跑泥現(xiàn)象，僅該公司積存污泥脫水后節(jié)約的外委費(fèi)用就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出設(shè)備投用費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用的總和。如果疊式污泥脫水技術(shù)應(yīng)用到日常污水處理中，其投資回報(bào)是很客觀的。