我國是煤炭大國，對于煤炭行業發展的每一部分工作都要認真關注。重芳烴作為一種制作焦炭以及煤氣時產生的遺留物，它的用途極為廣泛。重芳烴分離的產物，不僅可以用于化工領域，同時對日用行業以及建筑行業也有很高的價值。當前我國對于重芳烴分離機的技術研究還處于初級階段，對于重芳烴的制取以及利用很不成熟。三相分離機作為當前有效的一種重芳烴分離設備，它的研發改進將對中國的重芳烴產業產生巨大的影響。

一、當前煤焦油分離存在的問題

重芳烴是煤氣化時的工業產物，它是在煤氣化工業過程中煤熱解生成的一種成分復雜的粗煤氣產物。重芳烴的工業用途很廣，其分離的產物可以用來制作許多化工產品。傳統的重芳烴分離采用的是重力沉降法來進行脫水脫渣，但這種分離方法還存在著很多的問題。

（1）工作不穩定，在分離重芳烴時需要進行靜置，還有外送重芳烴工作，這是一段間歇式生產工作，而使用重力沉降法會導致操作界面過高不易控制，送往庫中的重芳烴會出現含水量過高，純度太差等問題。

（2）塵渣清理難度高。問題一的影響，導致輸送到庫中的重芳烴往往含有一定的塵渣，影響分離工作的同時，也導致塵渣黏結在表面上，清理時需要花費大量的人工物力。

（3）脫水工作不徹底，在進行焦油脫水后還存在大量的水分。

二、三相離心機分離重芳烴的原理

三相離心機分離重芳烴的原理主要是：重芳烴懸浮液通過進料口進入到轉鼓當中，在這一過程中工作人員需要做好防護措施，避免重芳烴濺到衣服上。之后進入轉鼓的重芳烴經由高速旋轉，各組成部分因為密度的不同出現分離現象。在這一過程中，重芳烴與煤氣水互相分離并形成穩定的環裝。煤氣水在內層，屬于輕相液體，從輕相液體開口導出。重芳烴在外層，屬于重相液體，從重相液層開口導出。塵渣在高速甩動中依附到轉鼓的內部，通過與轉鼓旋轉方向相反的葉片對其進行處理。從而實現對煤焦油的三相分離。三相離心機分離重芳烴工作由智能化的控制系統進行操作，整個流程使用人工少，實現了全自動化操作。

三、三相離心機的技術特點

3.1 螺旋結構設計

進料口采用了流體力學設計，被設計成雙S形狀，可以讓物料進入更加順暢，避免了物料堆積情況出現。同時變螺距和葉片開口的螺旋設計，也使得重芳烴分離過程更加高效，加快了分離效率。

3.2 轉鼓防磨設計

塵渣的處理是重芳烴分離工作的重點，如果塵渣沒有處理好。一是可能影響整個機器的正常工作，二是會造成機器磨損，導致使用壽命降低。三相離心機采用了馬鞍形出閘口，出渣順暢，便于清理，同時出渣口可以進行便面更換，也減輕了機器磨損。

3.3 大長徑比

保證重芳烴中塵渣的去除率，大長徑比的設計可以讓重芳烴在機器中停留更長時間，保證其中每一項成分都能被良好地分解。

3.4 雙電機驅動

當出現螺旋滯后，不能很好分離重芳烴的情況時，副電機加入工作，同時副電機在工作中也可以作為發電機，通過相連的直流母線，為主電機提供能量，一定程度上減少了對能量的損耗。

四、三相離心機應用在重芳烴分離上的優點

4.1環保性能提高

三相離心機在進行重芳烴分離工作時，所有的工作都是在機器中進行，由機器進行操控。與傳統的重芳烴分離法相比，具有占地面積小，分離時廢料排放較少等優點，更符合綠色發展的原則。

4.2 節能性能提高

節能性能的提高主要是由于它的雙電機變頻驅動模式還有變螺距技術，不僅在雙電機運行時實現了組合節能運轉，同時有效地降低了螺旋推料的扭矩，與其他相似產品相比，降低了近20%的能耗。

4.3 分離性能提高

與傳統分離工藝相比，三相離心機在進行重芳烴分離工作時具有操作簡單、效率高、效果好等特點，同時也降低了后期處理的成本。

4.4 節省了人工勞力

三相離心機是一種智能化系統，相較于傳統的分離模式，在實行重芳烴分離的過程中所需要的大量人力勞動相比，它只需要很少的機器管理人員以及機器維修人員，極大地降低了企業的人力成本。

五、結束語

三相分離機在實際運用于煤氣水重芳烴分離過程中，顯示出了效率高、環保性能好、更節能以及節省人力等優點。相對于我國當前采用的重芳烴分離方式，具有很高的優越性，適合在我國進行大規模的推廣普及。我國是煤炭大國，煤炭也一直是中國能源產業的支柱之一，三相分離機的引進，更好地推動了我國煤炭產業的良好發展，提高了煤炭資源的利用率。