離心沉降是指依靠離心力的作用，固體在液體中沉降，沉降后的物料進一步受到離心力的擠壓，實現(xiàn)固液分離的過程。基于離心沉降原理的離心機統(tǒng)稱為沉降離心機。沉降離心機具有分離因數(shù)高，液固兩相分離后固相沉降在設(shè)備的外壁上，不需要使用過濾介質(zhì)等特點。特別適用于固體顆粒直徑小、兩相密度差小、物料分離困難的場合，也可用于液—液兩相、液—液—固三相分離或粒度分級等，在化工、制藥、冶金、食品及煙草等基礎(chǔ)行業(yè)以及能源、生物、環(huán)保等新型技術(shù)領(lǐng)域都有廣泛應用。

沉降離心機相比其他過濾分離設(shè)備具有節(jié)能降耗、分離效果好、可調(diào)節(jié)性好及應用范圍廣等優(yōu)點，近年來在過濾分離設(shè)備領(lǐng)域占有較大的市場空間。隨著過濾分離技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了越來越多高效節(jié)能型沉降離心機，按照原理和結(jié)構(gòu)主要可分為螺旋卸料沉降離心機、碟式分離機、管式離心機及室內(nèi)分離機等機型。其中螺旋卸料沉降式離心機可實現(xiàn)排渣和過濾分離同時進行，達到連續(xù)分離的目的，適用于脫水、濃縮、分級澄清等眾多場合。另一種應用廣泛的沉降離心機為碟式分離機，它適用于分離難分離物料，如黏度大、固體顆粒小、密度相近的乳濁液混合物等，在分離原理和性能上有其獨特的技術(shù)特點。筆者重點介紹幾種螺旋卸料沉降離心機和碟式分離機的改進與創(chuàng)新以及在現(xiàn)代工業(yè)中的應用情況。另外，還對新開發(fā)的立式碟片螺旋卸料離心機的狀況做了詳述。

一、臥式螺旋卸料沉降離心機

1. 發(fā)展狀況

螺旋卸料沉降離心機根據(jù)結(jié)構(gòu)可分為臥式和立式兩種，其中臥螺離心機應用較為廣泛。自20世紀80年代引進國外臥式螺旋卸料沉降離心機以來，我國臥式螺旋卸料沉降離心機通過消化、吸收先進技術(shù)，已有長足的發(fā)展。目前我國臥式螺旋卸料沉降離心機制造廠商已從起初能生產(chǎn)轉(zhuǎn)鼓直徑為160mm發(fā)展到現(xiàn)在的1000mm的各種規(guī)格型號的臥螺離心機，分離因數(shù)已從1000提高到4000，長徑比也由2提高到5。除此之外，我國的相關(guān)科研技術(shù)人員對臥式螺旋卸料離心機做了大量的研究工作，包括技術(shù)參數(shù)、分離工藝、耐磨耐腐材料的研制和選用、安全保護裝置的創(chuàng)新、減振技術(shù)、軸承潤滑系統(tǒng)以及人機控制等。

目前國內(nèi)臥式螺旋沉降離心機的研制綜合技術(shù)水平已有了很大的提高。臥式螺旋卸料沉降離心機經(jīng)過近30年的研究和工程應用，得到迅速發(fā)展，具有以下優(yōu)點：應用范圍廣，能滿足各種需要固-液分離的場合，完成固相脫水、液相澄清、液-液-固、液-固-固分離和粒度分級等分離過程；對物料的適應范圍較大，能分離固相粒度直徑為5~2000μm，固相濃度為0.5%~40.0%的懸浮液；能自動、連續(xù)運轉(zhuǎn)，裝機生產(chǎn)能力大，運行維護費用較低。

2. 工作原理

臥式螺旋卸料沉降離心機主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器、差速器及驅(qū)動裝置等部件組成，當要分離的懸浮液進入離心機轉(zhuǎn)鼓后，比液相密度大的固體顆粒在離心力作用下快速沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，螺旋輸送器和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同，但是兩者之間存在轉(zhuǎn)速差，形成相對運動，利用這種相對運動，把沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固相顆粒送入轉(zhuǎn)鼓小端干燥區(qū)進一步脫水后經(jīng)出渣口排出，分離后的清液從轉(zhuǎn)鼓大端溢流口流出，從而實現(xiàn)排渣與過濾分離的連續(xù)進行。

3. 結(jié)構(gòu)特點

①兩相分離

兩相分離的臥式螺旋卸料沉降離心機主要包括堰板型和向心泵型兩種。

堰板型兩相分離臥式螺旋卸料沉降離心機可通過堰流板調(diào)節(jié)液池深度，改變分離效果。主要應用在污泥脫水和化工制藥行業(yè)，這種機型的不足之處是調(diào)整堰流板高度必須停機后進行。

向心泵型兩相分離臥式螺旋卸料沉降離心機可以通過向心泵調(diào)節(jié)液池深度，改變分離效果。該設(shè)備的主要優(yōu)勢是可在設(shè)備運行過程中調(diào)節(jié)液池深度，調(diào)節(jié)范圍大且精確，出液更密閉。主要應用于工藝參數(shù)不穩(wěn)定和需要密閉運行的場合。

②三相分離

三相分離臥式螺旋卸料沉降離心機可處理含一種固體及兩種互不相溶液體的混合物料，輕相液從堰流板因重力流出，重相液從向心泵輸出，通過調(diào)節(jié)向心泵來改變輕重相液體的分界面，可得到較好的分離效果。主要應用領(lǐng)域包括焦化廠廢水處理中焦油-水-焦炭末的分離、魚粉加工中魚油-水-魚肉的分離、油泥處理過程中油-泥-水的三相分離等。

二、碟式分離機

1. 發(fā)展狀況

我國碟式分離機的研制開始于20世紀70年代，起步較晚但發(fā)展迅速。大量民營企業(yè)的參與，更加重視對碟式分離機技術(shù)研發(fā)的投入，包括對大型鍛件和精密鑄件材料的研究、分離機主要零部件的應力分析和腐蝕分析以及機器穩(wěn)定性的研究等。在零件加工工藝上，數(shù)控技術(shù)和加工中心的應用、科學先進的檢測手段都對提高國產(chǎn)碟式分離機的質(zhì)量起到很好的推動作用，各種先進檢測儀器的引入也有助于技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備研發(fā)。經(jīng)過近40年的發(fā)展，我國碟式分離機在技術(shù)和質(zhì)量上都有很大的提高，逐漸與國際接軌。現(xiàn)有的規(guī)格品種已居其他離心機之首，在生產(chǎn)數(shù)量、應用覆蓋面、出口數(shù)量等方面與其他型式離心機相比均名列前茅。目前，許多機型質(zhì)量已經(jīng)基本接近歐洲先進水平，越來越受到用戶的信賴，基本可替代進口設(shè)備。但是對于大型分離機和高速分離機，由于材料和制造精度等原因，與國外相比還存在一定差距。

2. 分類及特點

按分離功能和排渣功能的不同對碟式分離機進行分類。按分離功能可分為以下3種類型：澄清型，用于提高液相的純度；凈化型，用于液-液-固的分離，使液相的輕相或重相純凈；濃縮型，用于液-液-固和液-液的分離，使重相或輕相濃縮，同時排出固相微粒。按排渣方法可分為4種類型：人工排渣、活塞排渣、噴嘴排渣、活塞與噴嘴結(jié)合排渣。

碟式分離機的傳動系統(tǒng)為增速傳動，一般常用的增速傳動方式有螺旋齒輪傳動和皮帶傳動兩種。螺旋齒輪傳動具有加工制造容易、結(jié)構(gòu)緊湊、潤滑方便、費用低廉等優(yōu)點。皮帶傳動的優(yōu)勢在于結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、安裝方便，尤其是在轉(zhuǎn)鼓排渣時皮帶能緩沖對機座與立軸的沖擊力，但皮帶傳動也存在一定的徑向力。目前大功率的碟式分離機也已相繼使用皮帶傳動系統(tǒng)。

隨著我國自動化控制水平的不斷提高，很多大型分離機的自動控制系統(tǒng)均采用先進的人機交互界面，其控制的可靠性和穩(wěn)定性都有很好的保證。對于碟式分離機而言，其自控系統(tǒng)有獨特之處。從機器本身的運轉(zhuǎn)要求來看，除了機器的啟動與停機控制（通過PLC控制調(diào)整啟動時間和啟動電流），在正常工作時需實時監(jiān)測機器的工作電流、振動大小，并有超電流和超振動的自動報警，甚至自動停機。對于環(huán)閥排渣型碟式分離機，主要是控制電磁閥的打開時間與周期，對于DHZ550等大型碟式分離機，還可以自動調(diào)節(jié)重相出口向心泵的開啟直徑，來獲得所要求的的分離效果。從工藝要求方面，有進料流量的自動控制與檢測，還有出料壓力的檢測與低壓報警。從機器的安全運行方面，可以監(jiān)測機器工作狀況，同時也有報警功能。

碟式分離機由于分離因數(shù)一般大于3500，可用于處理常規(guī)離心機難以有效分離的物料，如高分散的液-液兩相乳濁液，固相顆粒細小、沉降慢的液-固兩相懸浮物等。碟式分離機技術(shù)參數(shù)范圍較大，轉(zhuǎn)鼓直徑范圍一般為150~1000mm，可達1200mm；轉(zhuǎn)速為6~10kr/min，可達12kr/min；分離因數(shù)為5000~15000；當量沉降面積可達3×105平方，生產(chǎn)能力可達300m3/h。因此具有較好的分離效果，且適用范圍廣，技術(shù)參數(shù)變化范圍大。

3. 應用范圍

我國碟式分離機開發(fā)和制造已經(jīng)形成系列化、標準化，目前已擁有二十多個系列、一百多種不同規(guī)格。

3.1 乳品行業(yè)

隨著我國近幾年乳品工業(yè)的飛速發(fā)展，碟式分離機在乳品工業(yè)得到了很好的應用，如牛奶的凈化、牛奶的脫脂、無水黃油的精制、牛奶的標準化以及牛奶中細菌的分離等。

凈乳生產(chǎn)一般采用兩相分離自動排渣碟式分離機，可用機型較多，依需求的生產(chǎn)能力而不同，如國產(chǎn)的DHN360，生產(chǎn)能力較低，為5m3/h；DHN470略有提高，為10m3/h；DHN550的生產(chǎn)能力可達到20m3/h～60m3/h。

碟式分離機用于牛奶脫脂主要應用在生產(chǎn)脫脂奶和干酪素的工藝中，常用機型有人工排渣型如DRY360、DRNZ400和自動排渣型如DHNZ470等，屬于三相分離。

3.2 油脂工業(yè)

碟式分離機在油脂工業(yè)中的應用歷史久遠，適用于動、植物油的脫膠、加堿中和后的脫皂和水洗后的油-水分離等過程。植物油包括大豆油、菜籽油、棉籽油、葵花籽油、米糠油、茶籽油、紅花油及麻籽油等的提取和分離，動物油如豬油的精煉、魚油的提取和精制。

自動排渣和人工清渣兩種三相分離碟式分離機機型都被應用于油脂工業(yè)中，分離后的輕、重相液體均由向心泵輸出機外。國內(nèi)近期研發(fā)的DHZ700全自動控制油脂專用碟式分離機的油脂精煉分離日處理量可達600t，該機型具有自動排渣功能，每次排渣量基本一致，不易受外界水壓等條件的影響。并且在排渣時其重相液體向心泵會自動提前關(guān)閉，使液-液分離界面位置縮小，能有效防止跑油現(xiàn)象。同時，該分離機在排渣時無需停止進料，可滿足連續(xù)生產(chǎn)的工藝要求。

3.3 淀粉工業(yè)

淀粉生產(chǎn)中常使用噴嘴型碟式分離機進行淀粉的預濃縮、淀粉與蛋白質(zhì)的分離、麩質(zhì)的濃縮以及麩質(zhì)水的澄清等。以前年產(chǎn)10~30kt的淀粉廠普遍采用DPF445/10-14-30和DPF520/13-21-31兩種機型。隨著近幾年淀粉工業(yè)的大力發(fā)展，年產(chǎn)30~300kt的淀粉生產(chǎn)企業(yè)越來越多，可達到年產(chǎn)600kt。我國自行生產(chǎn)的DPF800/130-20-31和DPF935/260-20-31噴嘴碟式分離機，單機生產(chǎn)能力可達到年產(chǎn)120kt，并且性能可靠、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，既可提高產(chǎn)品收率，又達到節(jié)能環(huán)保的要求。

以DPF935/260-13-31噴嘴型碟式分離機為例，該機型具有以下特點：當量沉降面積大，處理量大；分離效果好，其底流濃度、底流的蛋白質(zhì)量、頂流的干物質(zhì)含量等指標均達到國際先進水平；運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動小，噪音低；自帶液壓油缸升降系統(tǒng)，在安裝、清洗時將轉(zhuǎn)鼓部件升起并回轉(zhuǎn)，方便日常維護；自動化控制程度高，可實時監(jiān)測設(shè)備各項運行參數(shù)，如主機振動強度、軸承溫度及報警等。

3.4 釀酒工業(yè)和食品飲料行業(yè)

碟式分離機在釀酒工業(yè)和食品飲料工業(yè)中得到了廣泛的應用，如葡萄酒生產(chǎn)中葡萄汁的澄清處理，啤酒釀造過程中麥芽汁和啤酒的澄清，果汁行業(yè)中果肉與果汁（如橙汁、蘋果汁等）的分離、果汁的濃縮，還有茶粉生產(chǎn)工藝中的澄清過程等均可采用碟式分離機。常用機型如DHP（Y）616/200-13-31環(huán)閥排渣碟式分離機，采用定量控制技術(shù)的排渣控制方法，能準確控制排渣量大小，排渣時不需要停止進料，運行穩(wěn)定可靠，料液收率高。

三、展望

1.建立沉降離心機液體動力學與分離原理模型，用于指導沉降離心機的研究和開發(fā)，使沉降離心機應用領(lǐng)域更為廣泛。

2.通過企業(yè)與高校、科研院所的合作，對沉降離心機高速旋轉(zhuǎn)零件的材料進行研究和開發(fā)，確保沉降離心機的安全可靠運行。

3.環(huán)閥排渣型碟式分離機的排渣控制目前還是依靠經(jīng)驗，通過設(shè)定時間周期控制，如果要做到更加精密的控制排渣量，減少料液損失，應該采用對轉(zhuǎn)鼓沉渣區(qū)的填充度，即“自思維”控制系統(tǒng)，可自動發(fā)出排渣信號并自動排渣。