煉化企業在石油煉制和廢水處理過程中產生大量的含油污泥，主要來自于隔油池、浮選池、生物活性污泥等。這些含油污泥經機械脫水后，屬于較穩定的多相體系，乳化充分，黏度較大，給后處理系統帶來很大的困難3。目前，我國含油污泥處理常采用露天堆放或填埋的方式。在含油污泥中，一般含有烴類化合物、苯系物、酚類化合物、蒽類化合物等，并伴有惡臭，若直接排放，會污染土壤、水體和植被，同時也是對石油資源的浪費。隨著國家對環保問題的日趨重視，以及自然資源的短缺和固體廢棄物排量的激增，固體廢棄物的資源化回收利用將成為理想的處理方式。本工作對含油污泥進行干化處理，研究了含油污泥干化過程中溫度對生成焦塊熱值及生成廢水化學需氧量（COD）、生化需氧量（BOD）和BOD/COD的影響。結果表明，經干化處理后，所得焦塊熱值高，有利于實現含油污泥的資源化回收利用，同時，干化處理過程中所產生的廢水可生化處理性能良好，經處理后廢水達到排放標準。

1 實驗部分

1.1 原材料

含油污泥：含油質量分數為15.0%～20.0%，含水質量分數為75.0%～82.0%，取自中國石油蘭州石化分公司污水處理廠。

1.2 實驗方法

將離心甩干后的含油污泥送入干化加熱器（JG-5型，由天華化工機械及自動化研究設計院研制）中，于140℃干燥60min。在干化過程中生成的蒸汽進入冷凝器，經32℃冷凝后的廢水進入油水分離器（V-1.5型，由蘭州蘭達有限公司生產）。分離后的廢水送人生化處理單元;分離后的油可進行回煉或直接作為燃料使用。處理過程中產生的尾氣進入尾氣處理系統。

1.3 分析與測試

采用稀釋接種法，按照GB7488-87測定廢水中的BOD。采用重鉻酸鉀法，按照GB11914-89測定廢水中的COD。在德國IKA公司生產的C2000型量熱儀上，測定含油污泥熱值。

2 結果與討論

2.1 干化溫度對含油污泥高位熱值的影響

當溫度為75～105℃時，溫度對干化污泥的高位熱值影響不明顯;超過105℃時，隨著溫度的升高，含油污泥干化后高位熱值迅速降低，這是由于隨溫度的升高，含油污泥中輕質油組分隨著水蒸氣一起揮發到氣相中的緣故。

2.2 干化溫度對干化時間的影響

由實驗可知，當干化溫度由110℃升至150℃時，含油污泥的含水質量分數由79.2%降至20.0%。隨著含油污泥干化溫度的提高，干化速度明顯加快;在溫度約為140℃時，干化速度出現拐點;繼續升高溫度，干化速度反而有所下降。因此可以初步確定，含油污泥干化溫度以140℃左右為宜。

2.3 干化溫度對廢水中COD，BOD，BOD/COD的影響

隨著干化溫度升高，生成廢水中的COD呈上升趨勢，這是由于含油污泥中有機物的揮發點分布比較均勻所致;BOD也呈上升趨勢，但是BOD/COD下降;當溫度達到140℃時，BOD/COD為0.31，能夠滿足生成廢水BOD/COD大于0.30的可生化處理要求。為了有利于干化生成的廢水可生化處理，含油污泥的最佳干化溫度以140℃為宜。

2.4 干化時間對脫水量的影響

隨著干化時間延長，脫水量增加，當時間超過60min后，脫水量變化趨于平緩，這也是含油污泥干化過程中所要尋求的最佳操作條件。由此可見，含油污泥在140℃干化60min時，其含水質量分數可降至31%。

2.5 含油污泥含水質量分數與熱值的關系

當含油污泥中含水質量分數高于76%時，即使在高壓、純氧環境中也需要加入一定量的助燃劑后污泥方能燃燒，這是含油污泥燃燒費用較高的主要原因之一。含油污泥的熱值隨含水質量分數的降低而增加，當含水質量分數降低到約31%時，污泥熱值約為22.8MJ/kg。

與其他燃料的熱值相比，經過脫水后，含油污泥（含水質量分數為31%）的熱值高于木材和煙煤，低于柴油和汽油，與乙醇相當，表明含油污泥具有一定的熱利用價值。

3 結論

（1）最佳干化條件為：溫度140℃，時間60min。在此條件下，含油污泥含水質量分數可降至31%。

（2）含油污泥的熱值隨含水質量分數的降低而增加。當污泥含水質量分數降低到約31%時，熱值約為22.8MJ/kg。

（3）經過脫水后，含油污泥（含水質量分數為31%）的熱值高于木材和煙煤，低于柴油和汽油，與乙醇相當，表明含油污泥具有一定的熱利用價值。