含油廢水是一種量大面廣的工業污染源，它來自工業的各個加工部門、冶煉部門。清潔的水體被含油廢水污染后，COD、BOD值升高，油膜阻止氧氣溶入水中，使水質缺氧而惡臭，致使水體中的生物死亡。如果用于污灌則破壞土壤結構，使農作物減產，甚至顆粒無收。因此，對含油廢水的處理越來越引起人們的重視，并被環境保護部門列人主要管理的工業污染源之一。

1 乳狀液

乳狀液是一種液體分散于另一種不相溶的液體中形成的多相分散體系，乳狀液中以液珠形式存在的那一相稱為分散相（或稱內相，不連續相），另一相是連成一片的，稱為分散介質（或稱外相，連續相）。

常見的乳狀液，一般都有一相是水或水溶液，通稱“水”相，用“W”表示，另一相是與水不相溶混溶的相，有機相，通稱為“油”相，以“O”表示。外相為水，內相為油的乳狀液叫做水包油型的乳狀液，以O/W表示“水包油”。外相為“油”，內相為“水”的乳狀液，以W/O表示。

乳狀液外觀和乳狀液中分散相質點的大小有密切關系，根據經驗，分散相液珠大小與乳狀液的外觀有如下關系：

乳化劑對形成穩定的乳狀液是極其重要的，常用的乳化劑是表面活性劑，表面活性劑能顯著地降低液體表面張力。液-液界面張力，大多數是有機化合物，如皂類、酯類、磺酸鹽等。表面活性劑在液-液界面上作定向排列，分子的極性基部指向水，非極性基部指向油。不僅降低界面張力，而且由于表面活性劑在液滴表面構成比較牢固的薄膜而具有一定的機械強度，因此保護了乳狀液。

2 含油廢水的處理技術

一般含油廢水常采用的處理技術有重力法、粗粒化法、沖洗濾池凈化法。

（1）重力法分離池：常見的形式是平流、波形板、平行板三種。平流結構的要求是，在進出水管上安裝閘板閥門，便于調節水量，池為長方形，長寬比不小于四比一、平流速度一般每小時不大于七米，分離時間一般為三點五至五點五小時，有效水深一點六至二點五米。分離池可以用鋼筋混凝土結構。較小形的分離池也可用磚砌筑而成。池內設幾道隔離墻。由于平流速度降低，比重小于1而粒徑較大的（一百五十毫微米）的油雜質上浮到水面，比重大于1的雜質沉于池底。當池內油達到一定厚度時，就可利用水管上的閥門調節油面高度，通過廢油回收管，收集廢油，也可使用吸油機收集廢油。該方法的處理效率平均88.5%，建議用該方法處理含油廢水進口油的濃度小于每升一百毫克，若進口濃度大于每升一百毫克應采取其它預處理措施。

波紋斜板式除油池：波紋斜板間距為二十至五十毫米，水向下流，油珠上浮，泥渣沿峰底滑落到池底，分離小油珠粒徑為六十毫微米，分離時間三十分鐘。波紋斜板式除油池容積大大減小，結構緊湊，節省占地面積。

（2）粗粒化凈化法：該方法的原理是采用具有親油、耐油、疏水性能的材料，可以把五至十毫微米粒徑以上的油珠完全分離，分離效果可達一至二毫微米。使水中細微的油粒附在其表面上，形成油膜，油膜增到一定厚度，在動力及水力的沖擊下，并拌之以風的攪動，比較大的油珠從粗粒化劑表面脫落下來，利用油水比重差，以重力分離法將油珠從水中分離出來，或用吸油機將油提取出來。由于用此方法處理含油廢水進口濃度一般不大于每升三十毫克，因此，進人塔前大于每升三十毫克的含油廢水必須經過預處理，預處理方法可采用重力分離法。

（3）沖洗濾池凈化法：該方法使用的濾料是砂、海綠石、白云石、陶粒并摻上10%～20%的石棉水泥碎屑。含油廢水的濾速每小時不大于十米，進口含油濃度不大于每升六十毫克時，處理效率一般大于99%，出口含油的濃度小于每升一毫克。

3 廢乳化液處理技術

含乳化液的廢水處理技術，目前國內外采用的方法甚多，現擇其主要方法綜述如下：

（1）酸化，石灰（氫氧化鈉）法，用機床加工金屬另件時，常常要用乳化液。金屬切削乳化液是用切削乳化油和自來水調配而成，而切削乳化油的主要成份是低粘的機械油，乳化劑和防銹劑，有的還需添加穩定劑、助溶劑等。切削乳化液是水包油型乳狀液，水是連續相，油是分散相。油的分散度很高，其平均粒經為1微米。呈堿性，PH值一般為七至九。

酸化法只是對某些乳化劑有破乳作用。用皂類作乳化劑時，這種乳化液廢水用酸化法破乳是有效的，因為皂類與酸作用生成高碳羧酸難溶于水。用 醇硫酸酯鈉鹽作乳化劑時，用酸化法處理也是有效的。一般酸化法pH值須控制在3至4。酸化法破乳后須用石灰或氫氧化鈉調pH為7至9，投加混凝劑使之沉淀。

該方法比較適用于有酸洗車間（工段）的機械工廠或冶煉廠。因為這些工廠可以用廢酸，達到破乳目的，又可有效地利用Fe⁺，因為Fe（OH）₂和Fe（OH）₃是很好的混凝物質。

（2）鹽析法：鹽析法的主要作用是去水化，將電解質加到乳化液中。電解質對油珠擴散層的陽離子具有排斥作用，使擴散層逐漸減少，當電解質達到一定濃度時，擴散層中的陽離子全部被趕到了吸附層中，導致雙電層破壞，油珠則變成中性，電位接近“0”，油珠問恢復了互相的吸引力，從而達到破乳之目的。比較理想的鹽是鈣、鎂、鋁的鹽類，它既可中和電荷，又可置換表面活性劑的金屬皂，提高處理效果。鹽析法投鹽量一般控制在1%～5%之間，混合攪拌后沉淀，油水即分離。

應用上述方法分離后的上清液還是不能排放，因為出水油的含量一般大于每升十毫克。經驗告訴我們，廢水乳化液的油濃度一般高達每升三萬毫克以上，即使處理效果達到99%，出水濃度也在每升三十毫克以上，所以必須采取二級處理技術，進一步凈化。

常用的二級處理技術有：

（1）加壓浮上分離法：化學破乳后，加入高分子絮凝劑，吸附油份，再加壓氣浮，當pH值在六點五至七時，出水油的濃度可小于每升十毫克，COD的去除率是99%，懸浮物的去除率達到99.9%。

（2）噴射浮選法：其工藝流程與加壓浮選法相同，由噴射系統代替了空壓機供風系統，減少了動力設備便于維護管理、耗電小、運行平穩、操作簡便易于調節、勞動強度小等優點。除油效率比加壓浮選法提高一倍。

北京某機械廠采用的二級處理技術是沙濾除去顆粒物質，煤渣吸附除去油份，用活性炭吸附法來把關，這樣出水中的油、COD的濃度均符合 排放標準。

4 含油廢水的物理處理方法

（1）電解處理法：該法是廢水電解時，從鋁陽極上溶解到廢水中的鋁離子形成活性很強的三價氫氧化鋁，這種鋁離子產生凝聚作用，使乳化液失去穩定性，從而達到破乳的目的。電解過程中產生的游離氯又可以氧化分解可溶性有機物，降低了水中的COD和BOD。工作中設備的陽極是旋轉的，極板的間隙維持在零點五至一毫米之間，廢乳化液以高速流過極間小間隙。

（2）靜電過濾法：該設備槽內有對電極，電極間充以絕緣溶劑，兩極間連續施加六萬伏直流電壓，由于靜電作用使油水分離。該法的優點是適用于有機廢液中的乳化油、浮游油或其它乳油雜質的連續處理，處理后的水質穩定。除油和固體微粒沉降同時進行，效率高，分離出的污泥經脫水后含水率可降低島65%。

（3）超濾法：是以半透性高分子薄膜為分離介質，截留乳化液中的油及表面活性劑。該法的去除效果明顯，污水中的油份的去除率可達99%以上，COD的去除率可達97%以上。