我國(guó)濕法魚(yú)粉設(shè)備的研制始于70年代中期，是因某援外工程的需要而進(jìn)行的。主要以進(jìn)口的TIW船用魚(yú)粉設(shè)備為參考，由青島海洋漁業(yè)公司承擔(dān)研制，并制成了螺旋式蒸煮機(jī)、單螺桿壓榨機(jī)、圓盤(pán)式干燥機(jī)。后因援外項(xiàng)目取消，設(shè)備留在青島魚(yú)品廠(chǎng)自用。其后廣東華南工學(xué)院師生在上海魚(yú)品廠(chǎng)和南海漁業(yè)公司贊助下測(cè)繪了TIW型魚(yú)粉設(shè)備，在此基礎(chǔ)上擴(kuò)大設(shè)計(jì)了30噸（原料）/24小時(shí)的魚(yú)粉設(shè)備，于80年代初在遼寧營(yíng)口試車(chē)，后經(jīng)改進(jìn)被江蘇瀏河魚(yú)粉廠(chǎng)采用。該套設(shè)備中配備了雙螺桿壓榨機(jī)，比TIW型設(shè)備有了提高。值得一提的是80年代初大連漁業(yè)公司在TIW型魚(yú)粉設(shè)備的基礎(chǔ)上，依靠自己的力量研制了25噸/24小時(shí)級(jí)的蒸煮機(jī)和單螺桿壓榨機(jī)，并與蒸干機(jī)（原干法設(shè)備，這里作干燥機(jī)用）配套，組成了濕制法生產(chǎn)線(xiàn)，為老廠(chǎng)“干改濕”闖出了新路子，收到了良好效果。

為了落實(shí)和加強(qiáng)對(duì)濕法魚(yú)粉設(shè)備的系統(tǒng)性研究，從70年代末起 責(zé)成中國(guó)水產(chǎn)科學(xué)研究院漁業(yè)機(jī)械儀器研究所組建專(zhuān)業(yè)班子研制魚(yú)粉設(shè)備。為符合我國(guó)國(guó)情，精簡(jiǎn)配套設(shè)備，減少投資，該所著重研制中、小型濕法成套魚(yú)粉設(shè)備。經(jīng)過(guò)十年努力，已完成YF-10型（10噸/24小時(shí)）和YF-30型（30噸/24小時(shí)）兩種濕法成套魚(yú)粉設(shè)備，并可根據(jù)具體情況分別按照離心法工藝或壓榨法工藝進(jìn)行設(shè)備配套。在主攻濕法成套魚(yú)粉設(shè)備的同時(shí)兼顧干法魚(yú)粉設(shè)備，研制了YFG-0.75（0.75噸/次）和YFG-1.5（1.5噸/次）兩種新型魚(yú)粉蒸干機(jī)，還有SY-400型液體魚(yú)粉設(shè)備（液體魚(yú)蛋白設(shè)備）。

1 魚(yú)粉工藝簡(jiǎn)介

魚(yú)粉加工工藝方法頗多，分述如下：

（1）自然干燥法——這是較簡(jiǎn)單的方法，原料既不蒸煮，亦不人工干燥，僅僅將原料魚(yú)曬干（或風(fēng)干），然后打碎成粉便是。工藝原始，產(chǎn)品是不脫脂的生魚(yú)粉。其中病菌、寄生蟲(chóng)等都未殺死，且蛋白未凝聚變性，消化率低，不符合 魚(yú)粉標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)予淘汰。

（2）直接干燥法——將原料倒入一臺(tái)兼有蒸煮和干燥功能的機(jī)器內(nèi)（通常稱(chēng)為蒸干機(jī)），通入壓強(qiáng)為0.5兆帕的蒸汽間接加熱，并不斷攪拌。3個(gè)多小時(shí)以后原料魚(yú)便被蒸熟、烘干，得到不脫脂的魚(yú)粉。這種工藝所得產(chǎn)品質(zhì)量不高，不能回收魚(yú)油，能耗也偏高。但簡(jiǎn)單易行，對(duì)少脂類(lèi)的原料還是合適的。

（3）干式脫脂法——這是在直接干燥法基礎(chǔ)上加上脫脂工序而形成的一種工藝。它的特點(diǎn)是在制成魚(yú)粉之后干狀態(tài)下進(jìn)行脫脂，因此常稱(chēng)為干制法。根據(jù)不同的脫脂方法又可分為壓榨法（機(jī)械方式）和萃取法（物理化學(xué)方式）。壓榨法是將魚(yú)粉投入壓榨機(jī)，以強(qiáng)大的機(jī)械力壓出魚(yú)粉里所含油脂。萃取法則是將石油溶劑噴淋進(jìn)入魚(yú)粉，讓魚(yú)油溶解在石油溶劑之中，從而隨同溶劑一同抽離魚(yú)粉，再以分餾原理回收溶劑，得到魚(yú)油。此法脫脂效果比壓榨法好，但是成本高，設(shè)備投資大，運(yùn)行需特別注意防火。干式脫脂法（即干制法）制得的魚(yú)粉雖經(jīng)脫脂，品質(zhì)有所提高，但由于在脫脂以前已經(jīng)過(guò)幾個(gè)小時(shí)的高溫蒸干過(guò)程，魚(yú)油氧化嚴(yán)重，干物質(zhì)不可避免地有一定程度焦化，因此魚(yú)粉和魚(yú)油的質(zhì)量均不理想。

（4）濕法脫脂法——這是為加工多脂類(lèi)原料而發(fā)展起來(lái)的一種工藝方法。其特點(diǎn)在于將蒸煮與干燥分開(kāi)進(jìn)行，在蒸煮以后的濕狀態(tài)下隨即進(jìn)行脫脂，因此稱(chēng)為濕制法。原料經(jīng)過(guò)蒸煮之后蛋白質(zhì)凝固，細(xì)胞壁破裂，結(jié)合態(tài)的油和水都離析為游離態(tài)。這給脫水、脫油提供了便利。可通過(guò)壓榨或離心的方法將液相的魚(yú)汁、魚(yú)油與固相的魚(yú)粕分離開(kāi)來(lái)。魚(yú)粕送往干燥設(shè)備烘干成魚(yú)粉，而液相部分則進(jìn)入離心機(jī)使魚(yú)油和魚(yú)汁分離。魚(yú)油是魚(yú)粉工業(yè)重要的副產(chǎn)品；魚(yú)汁則可以通過(guò)濃縮，重新加入魚(yú)粕一同烘干制得“全魚(yú)粉”。

濕制法能處理多脂魚(yú)，并且由于蒸煮、壓榨（或離心）時(shí)溫度均不超過(guò)100℃，經(jīng)歷時(shí)間也短，因此產(chǎn)品（魚(yú)粉和魚(yú)油）色澤淺，質(zhì)量好。而且生產(chǎn)連續(xù)、自動(dòng)化程度高、處理能力大、能耗低。所以是目前 上較通行的魚(yú)粉加工工藝。但干制法設(shè)備簡(jiǎn)單、投資省，生產(chǎn)機(jī)動(dòng)性強(qiáng)，可以間歇作業(yè)，適合少脂原料或生產(chǎn)規(guī)模小的地方使用，有它獨(dú)具的實(shí)用價(jià)值。

2 典型濕法魚(yú)粉設(shè)備介紹

濕法魚(yú)粉加工設(shè)備是按照濕式脫脂方法加工魚(yú)粉及副產(chǎn)品的成套機(jī)械設(shè)備。主要由原料輸送設(shè)備、蒸煮設(shè)備、脫液（脫水、脫油）設(shè)備、干燥設(shè)備、粉碎設(shè)備、油水分離設(shè)備、濃縮設(shè)備、除臭設(shè)備等組成。

按照濕制法魚(yú)粉加工工藝，運(yùn)用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)裝備，可以組成各種形式的成套設(shè)備。目前 上制造魚(yú)粉設(shè)備的 較多，丹麥、挪威、西德、瑞典、日本、蘇聯(lián)、波蘭、中國(guó)等均有產(chǎn)品。其中知名度較高的代表性廠(chǎng)商有：丹麥的阿特拉斯（Atlas），瑞典的阿法拉伐（Alfa Laval)，挪威的邁倫（Myren）、巴茨（Bartz），西德的司考特豪斯（schlatterhose），日本的大野和東海等公司。

以上各家生產(chǎn)的魚(yú)粉設(shè)備雖說(shuō)都是屬于濕制法工藝，但根據(jù)脫油、脫水所采用的設(shè)備不同，又可分為壓榨法和離心法兩類(lèi)?，F(xiàn)以具代表性的丹麥阿特拉斯和瑞典阿法拉伐為例介紹一下這兩種類(lèi)型設(shè)備的概況和特點(diǎn)。

2.1 壓榨法魚(yú)粉設(shè)備

壓榨法魚(yú)粉設(shè)備是目前魚(yú)粉生產(chǎn)中應(yīng)用較廣泛的濕法成套魚(yú)粉設(shè)備，經(jīng)過(guò)半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)提高，工藝和設(shè)備都比較完善了。

原料魚(yú)進(jìn)入車(chē)間之后首先經(jīng)切碎機(jī)切碎（小魚(yú)可免去切碎工序），然后進(jìn)入喂料機(jī)，由它控制著原料均勻地送入蒸煮機(jī)，在蒸煮機(jī)里原料魚(yú)被加熱到90～100℃，歷時(shí)10～20分鐘便完成了蒸煮過(guò)程。蒸煮使魚(yú)體蛋白凝聚，水和油離析成游離狀態(tài)，給以后的脫水、脫油創(chuàng)造必要條件，所以蒸煮是濕制法魚(yú)粉工藝的關(guān)鍵之一。現(xiàn)代蒸煮設(shè)備多以蒸汽為熱媒間接加熱蒸煮。阿特拉斯的蒸煮機(jī)就是這種類(lèi)型，它的機(jī)身外圍有蒸汽加熱夾套。內(nèi)部有螺旋狀的轉(zhuǎn)子，其芯軸是空心的，可通蒸汽加熱。轉(zhuǎn)子配有無(wú)級(jí)變速機(jī)構(gòu)，可以改變轉(zhuǎn)速以控制原料行進(jìn)速度，從而控制著蒸煮速度。此外這種蒸煮機(jī)還配著一套直噴蒸汽系統(tǒng)，可在超載或原料溫度過(guò)低時(shí)起輔助加熱作用。

蒸煮后的原料進(jìn)入濾水輸送機(jī)，這是一臺(tái)下部帶有濾網(wǎng)的螺旋輸送機(jī)。原料經(jīng)過(guò)它時(shí)可以漏脫一部分游離水分和魚(yú)油，借以減輕后面壓榨機(jī)的負(fù)荷。同時(shí)適當(dāng)濾干的原料也有助于壓榨機(jī)穩(wěn)定工作。從濾水輸送機(jī)送出的原料隨即落入雙螺桿壓榨機(jī)，這種壓榨機(jī)有兩根結(jié)構(gòu)基本相同，但螺旋方向相反的螺桿，它們平行并列。工作時(shí)以相同的轉(zhuǎn)速，相反的轉(zhuǎn)向（一般是相向旋轉(zhuǎn)）同步運(yùn)轉(zhuǎn)。在螺桿的外圍有濾網(wǎng)板包圍著。因?yàn)槁輻U的螺距由大變?。ㄑ卦锨斑M(jìn)方向），而螺桿的底徑又由小變大，造成螺旋之間的容積逐步縮小。所以原料被推進(jìn)的過(guò)程就是被擠壓的過(guò)程，包含在原料內(nèi)的液體就被壓榨出來(lái)，穿過(guò)濾網(wǎng)流出，完成固液分離（也就是脫水、脫油）。

固相是魚(yú)粕稱(chēng)為榨餅。液相是油和水稱(chēng)為榨液。榨餅的含水量降到45～50%，成為較干硬的狀態(tài)。榨餅落入松碎機(jī)，而榨液從壓榨機(jī)的出液口流出并與濾水輸送機(jī)濾出的液體匯合，一同送往除渣機(jī)。松碎機(jī)的作用是將堅(jiān)硬的榨餅打碎成松散狀，以增大表面積有利于烘干。松碎機(jī)的結(jié)構(gòu)形式較多，常用的有錘式、爪式、刀片式三種。經(jīng)過(guò)松碎的榨餅送進(jìn)干燥機(jī)。除渣機(jī)的功用是除去榨液中的渣滓，使榨液盡可能澄清，因?yàn)橹挥泻跎俚那逭ヒ翰拍茼樌剡M(jìn)行油水分離。 如果含渣太多油水分離機(jī)將無(wú)法工作。另一方面回收渣滓送入干燥機(jī)烘干也能提高魚(yú)粉得率，減少損失。除渣機(jī)也有多種類(lèi)型，早期常用振動(dòng)篩擔(dān)任，現(xiàn)在較通行的是臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)，簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機(jī)。它能連續(xù)運(yùn)行，生產(chǎn)率高。但由于原料特性不同，該機(jī)在我國(guó)使用情況并不理想，耐磨性不夠，壽命太短。為此我國(guó)技術(shù)人員已試用過(guò)濾式離心機(jī)代替，比較經(jīng)濟(jì)耐用，只是不能連續(xù)運(yùn)行，只可間歇工作，不甚完滿(mǎn)。

干燥機(jī)是魚(yú)粉成套設(shè)備中關(guān)鍵的機(jī)器，它的功能是將榨餅烘干成魚(yú)粉（含水量12%以下）。它的動(dòng)力消耗和熱能消耗都是全套設(shè)備中較高的，因此干燥機(jī)設(shè)計(jì)的好壞，對(duì)魚(yú)粉廠(chǎng)的經(jīng)濟(jì)效益影響很大。干燥機(jī)的種類(lèi)很多，按加熱方式分有直接加熱和間接加熱；按熱媒種類(lèi)分有火焰（燃?xì)猓┘訜?、蒸汽加熱、熱油加熱等；按機(jī)器運(yùn)行方式有間歇式和連續(xù)式；按結(jié)構(gòu)特征分有刮板式、圓盤(pán)式、盤(pán)管式、板接觸式等等。早期的干燥機(jī)曾以火焰直接加熱干燥，因魚(yú)粉易焦，蛋白質(zhì)消化率降低，現(xiàn)已基本淘汰。間歇式干燥機(jī)因其不能滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)要求，除干法設(shè)備還有沿用外，濕法生產(chǎn)中也已不用?，F(xiàn)在用得較多的是各種蒸汽間接加熱的連續(xù)式干燥機(jī)。阿特拉斯自60年代以來(lái)推出的產(chǎn)品基本上都是圓盤(pán)式干燥機(jī)，商品型號(hào)是TST型。它的機(jī)身是一臥式圓筒體，在其內(nèi)部有一個(gè)轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子軸是空心的，軸上有幾十個(gè)空心圓盤(pán)，軸和圓盤(pán)內(nèi)都通有蒸汽。轉(zhuǎn)子不斷旋轉(zhuǎn)，與榨餅接觸并充分?jǐn)嚢柰瓿蓳Q熱過(guò)程。榨餅從一端進(jìn)入時(shí)是濕的，到另一端出料時(shí)已經(jīng)烘干了。80年代初阿特拉斯又推出了一種新型干燥機(jī)，稱(chēng)為板接觸式干燥機(jī)，這種干燥機(jī)外形與圓盤(pán)式相似，只是內(nèi)部轉(zhuǎn)子上的空心圓盤(pán)以圓平板代替，圓平板的兩側(cè)表面焊接著類(lèi)似阿基米德螺旋線(xiàn)狀的扁平管狀通道。蒸汽從通道內(nèi)流過(guò)，將熱量傳給圓平板。圓平板隨轉(zhuǎn)子一同旋轉(zhuǎn)接觸并攪拌著榨餅，完成換熱過(guò)程。這種結(jié)構(gòu)保證了冷凝水排除 可靠，提高了傳熱效率，而且還能增強(qiáng)攪拌效果，重量也比圓盤(pán)式干燥機(jī)輕得多。我國(guó)上海、舟山進(jìn)口的魚(yú)粉設(shè)備中所配的干燥機(jī)就是這種PCD干燥機(jī)。早在1980～1981年間我國(guó)技術(shù)人員已自行研制出一種板管式干燥機(jī)，原理類(lèi)似PCD，但機(jī)身筒體下部有蒸汽夾套，并利用干燥機(jī)廢氣余熱加溫通風(fēng)空氣，在烘干過(guò)程中增加了熱風(fēng)對(duì)流助干。機(jī)器結(jié)構(gòu)和制造工藝都比PCD簡(jiǎn)單。實(shí)踐證明中國(guó)的板管式干燥機(jī)也是很好的機(jī)型，還有一種盤(pán)管式干燥機(jī)，是挪威邁倫公司推出的產(chǎn)品，它的特點(diǎn)是沒(méi)有圓盤(pán)或圓板，而是代之以多個(gè)同心圓形狀的盤(pán)管組成盤(pán)管片，每片相當(dāng)于一個(gè)圓盤(pán)的作用，盤(pán)管內(nèi)通熱媒。這種干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是可用多種熱媒加熱，如蒸汽、熱空氣、導(dǎo)熱油，也可以通制冷劑來(lái)作冷卻機(jī)。所以除用作干燥機(jī)以外，還可用于加熱、冷卻等多種用途。另外由于結(jié)構(gòu)多由鋼管構(gòu)成，沒(méi)有大容積受壓腔，故允許的工作壓力較高，可以提高熱效率。

原料經(jīng)過(guò)干燥機(jī)后已經(jīng)烘干為魚(yú)粉，只是粒度粗大，達(dá)不到產(chǎn)品要求。所以需經(jīng)過(guò)磁性振動(dòng)篩篩選，除去鐵質(zhì)和粗大雜物，然后進(jìn)入粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)內(nèi)被粉碎成粒度符合規(guī)定的細(xì)粉。粉碎機(jī)的種類(lèi)頗多，按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分有錘片式和爪式；按進(jìn)、出料方式分有自吸式、風(fēng)送式及普通式等。阿特拉斯魚(yú)粉設(shè)備中配用的是普通錘片式；日本魚(yú)粉設(shè)備中常用普通爪式；我國(guó)自制設(shè)備中多用錘片式（自吸型、風(fēng)送型、普通型皆有）。經(jīng)過(guò)粉碎的魚(yú)粉送往稱(chēng)重包裝機(jī)，有自動(dòng)的、半自動(dòng)的，而小型魚(yú)粉廠(chǎng)則常常人工稱(chēng)量打包。至此魚(yú)粉生產(chǎn)過(guò)程已經(jīng)完畢，但作為完整的成套魚(yú)粉設(shè)備還有三個(gè)重要的附屬系統(tǒng)應(yīng)該齊備，即魚(yú)油煉制設(shè)備、汁水濃縮設(shè)備、廢氣除臭設(shè)備。

為了取得魚(yú)油，從除渣機(jī)出來(lái)的榨液被送到油水分離機(jī)，這是一種高速沉降式離心機(jī)，因?yàn)檗D(zhuǎn)鼓內(nèi)有很多分離片形似盤(pán)碟，故常稱(chēng)為碟片式離心機(jī)。利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，使榨液內(nèi)的油、水、渣三相按比重不同而分離。分離后的油、水、渣從三個(gè)不同出口離開(kāi)離心機(jī)。得到的油是粗魚(yú)油，含有水分和游離脂肪酸，油質(zhì)不太高，因此還需要送到精煉分離機(jī)去進(jìn)一步精煉。精煉分離機(jī)也是碟片式分離機(jī)，只是由于工作性質(zhì)和進(jìn)料組成成分比例不同，要求有更高的分離因數(shù)，碟片上中性孔位置也有異。精煉油的過(guò)程與油水分離不一樣，往往不是單純的機(jī)械分離，而是輔之以化學(xué)措施。通常在分離前加堿，使發(fā)生皂化反應(yīng)，以去除游離脂肪酸，然后在離心分離過(guò)程中分離出皂腳，得到品質(zhì)優(yōu)良的精制魚(yú)油。

已經(jīng)脫去魚(yú)油的液體通常稱(chēng)為汁水（即無(wú)油魚(yú)汁）、汁水被送往濃縮設(shè)備，在其中水分逐漸蒸發(fā)，汁水的濃度便不斷增高，達(dá)到35～40%左右，再加回到榨餅里，送進(jìn)干燥機(jī)烘干成“全魚(yú)粉”。也有的廠(chǎng)商將汁水濃度制得更高些，作為特種產(chǎn)品單獨(dú)出售。濃縮過(guò)程就是水分蒸發(fā)過(guò)程，所以濃縮設(shè)備常常稱(chēng)作蒸發(fā)器，蒸發(fā)器的種類(lèi)實(shí)在太多了，本文無(wú)法詳談。實(shí)用的蒸發(fā)器必須滿(mǎn)足三項(xiàng)基本要求，即耗能省、熱效率高、運(yùn)行穩(wěn)定可靠?，F(xiàn)代魚(yú)粉工業(yè)中使用的蒸發(fā)器一般是多效配置（即充分利用再生蒸汽作熱源）、管式結(jié)構(gòu)、液膜式蒸發(fā)。能較好地滿(mǎn)足上述要求。阿特拉斯常用2～4效配置的長(zhǎng)管式薄膜蒸發(fā)器，其它廠(chǎng)商的產(chǎn)品也都大同小異。談?wù)劤粼O(shè)備，除臭的方法很多，但常用的是（水淋+燃燒）方法。由干燥機(jī)、蒸煮機(jī)、壓榨機(jī)等各處散發(fā)出來(lái)的臭氣由除臭系統(tǒng)的通風(fēng)管路集中通往除臭設(shè)備這是一座填料式淋水塔。臭氣由塔底部通入，塔中段有一層或數(shù)層瓷制（或塑料制）填料環(huán)，每層都堆集一定高度。水由塔上段引入，并經(jīng)噴淋頭布灑成水簾狀均勻淋下，臭氣在填料層內(nèi)與水相遇，由于填料層有巨大的表面積，所以水與臭氣能充分接觸。臭氣被水洗滌，可溶性成分溶解于水中，同時(shí)臭氣里的水蒸汽也冷凝為水。剩下的不溶性氣體——尾氣繼續(xù)向塔頂流去，塔頂部還有一個(gè)除濕層，它能除去尾氣中夾帶的水分。尾氣通過(guò)除濕層后就沿著通風(fēng)管引入鍋爐，在爐膛里隨燃料一同燃燒，尾氣便在高溫下分解了。至此除臭完成，除臭塔流出的廢水如果超過(guò)環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，則還需進(jìn)行污水處理。

2.2 離心法魚(yú)粉設(shè)備

離心法魚(yú)粉工藝與設(shè)備是瑞典阿法拉伐公司推出的。這是一家專(zhuān)門(mén)制造離心機(jī)械和換熱設(shè)備的廠(chǎng)商，他們充分發(fā)揮自己的技術(shù)特長(zhǎng)，研究出一系列以離心技術(shù)為核心的魚(yú)類(lèi)加工工藝技術(shù)，稱(chēng)為桑特菲施（Centrifish）。

離心法魚(yú)粉設(shè)備的特點(diǎn)，是用結(jié)構(gòu)緊湊的臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)取代傳統(tǒng)的壓榨機(jī)，使設(shè)備配套簡(jiǎn)化。因?yàn)榻?jīng)它分離的魚(yú)汁十分澄清，不同于壓榨機(jī)的榨液，無(wú)需再次除渣便可直接送往油水分離機(jī)，故可省去數(shù)臺(tái)機(jī)械設(shè)備。

阿法拉伐的魚(yú)粉設(shè)備不用蒸汽加熱，而是采用燃油熱風(fēng)爐的煙道氣間接加熱。煙道氣在干燥機(jī)入口溫度400℃，干燥機(jī)內(nèi)壁溫度約160℃，而物料溫度僅70℃左右。部分煙道氣循環(huán)使用，熱經(jīng)濟(jì)性良好。

原料魚(yú)首先經(jīng)過(guò)絞碎機(jī)，絞碎成魚(yú)糜，然后收集在進(jìn)料槽內(nèi)，由一個(gè)進(jìn)料螺旋把它送進(jìn)蒸煮機(jī)，在通過(guò)蒸煮機(jī)的過(guò)程中受到連續(xù)加熱完成蒸煮。送料螺旋有變速裝置，用以調(diào)節(jié)進(jìn)料速度控制處理量。蒸煮機(jī)出料端裝有一臺(tái)特種泵，該泵把煮熟的魚(yú)漿送往臥螺離心機(jī)。該機(jī)將魚(yú)漿分離為固相-魚(yú)粕和液相-魚(yú)汁。含油、水及少量懸浮粒子的魚(yú)汁被送往油水分離機(jī)，魚(yú)汁在這臺(tái)分離機(jī)（碟片式）中被分為魚(yú)油，汁水和少量固體渣泥。汁水送往蒸發(fā)器，進(jìn)行濃縮回收；魚(yú)油送往油罐貯存（或送去精煉）；而渣泥則聚集在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，按一定的時(shí)間間隔自動(dòng)排放。從臥螺離心機(jī)排出的魚(yú)粕和碟片離心機(jī)排出的渣泥及從蒸發(fā)器來(lái)的濃縮汁一起，由螺旋輸送機(jī)送往干燥機(jī)，烘干成魚(yú)粉，魚(yú)粉再經(jīng)過(guò)粉碎機(jī)，粉碎到規(guī)定粒度，便是成品“全魚(yú)粉”了。

該套設(shè)備內(nèi)的加熱與通風(fēng)過(guò)程是，燃油在熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒，產(chǎn)生的煙道氣用于蒸煮與干燥。煙道氣由風(fēng)機(jī)抽吸而流過(guò)蒸煮機(jī)和干燥機(jī)，通過(guò)這兩臺(tái)機(jī)器的氣流是用氣閥加以調(diào)節(jié)的。煙道氣有一部分回流到熱風(fēng)爐，過(guò)剩的煙道氣則穿過(guò)散熱器，降溫后由排氣口排出。原料是在圓筒形的蒸煮機(jī)和干燥機(jī)里被間接加熱的，圓筒內(nèi)裝有若干水平的管道，圓筒在一個(gè)包有絕熱層的外殼內(nèi)慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，熱煙道氣在這些管道內(nèi)和圓筒與外殼的間隙中通過(guò)。熱量就經(jīng)過(guò)筒壁和管壁間接地傳給物料。干燥機(jī)是用從散熱器來(lái)的熱空氣通風(fēng)的，可以起助干作用，通風(fēng)帶走的細(xì)微粉末由旋風(fēng)分離器分離回收，再進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。干燥機(jī)所產(chǎn)生的臭蒸汽經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分出細(xì)粉末后被引入除臭裝置，在其內(nèi)受到水洗和冷卻，可溶、可凝的部分便除去了，剩下的部分再分兩路，一路進(jìn)熱風(fēng)爐燃燒，另一路經(jīng)過(guò)散熱器，利用煙道氣余熱加熱后作為干燥機(jī)的通風(fēng)空氣。阿法拉伐用的除臭工藝與阿特拉斯的ATV法相仿，效果也較好。

除瑞典阿法拉伐公司以外，中國(guó)和日本也研制過(guò)離心法魚(yú)粉設(shè)備（例如中國(guó)的YF型和日本的東海型），不同的是這些設(shè)備用蒸汽加熱，沒(méi)有用煙道氣，無(wú)需熱風(fēng)爐。綜合了阿特拉斯和阿法拉伐的某些優(yōu)點(diǎn)，是一種較好的新機(jī)型。