膜分離技術是一種新型高效的分離技術，是對非均相體系中不同組分進行分離、純化與濃縮的一門新興的邊緣交叉學科。它具有過程不發生相變及副反應、無二次污染、分離效率高、操作條件溫和、能耗低等優點，是緩解資源短缺、能源危機和治理環境污染的重要措施，因而得到 各國普遍重視，并在海水淡化、化工、印染、環保、食品、生化過程等領域得到了廣泛應用。

目前膜分離技術被公認為20世紀末至21世紀中期較有發展前途的高科技之一。在短短的幾十年里膜技術迅速發展，受到 的矚目。擴散定理、膜的滲析現象、滲透壓原理、膜電勢等一系列研究為膜的發展打下了堅實的理論基礎。相關科學技術的突飛猛進也使得膜的實際應用成為可能。

1 膜分離過程與膜分離技術

1.1 膜分離過程

膜分離過程是以選擇性透過膜為分離介質，當膜兩側存在某種推動力（如壓力差、濃度差、電位差、溫度差等）時，原料側組分選擇性地透過膜，以達到分離、提純的目的。不同的膜過程使用不同的膜，推動力也不同。

目前已經工業化應用的膜分離過程有微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）、反滲透（RO）、滲析（D）、電滲析（ED）、氣體分離（GS）、滲透汽化（PV）、乳化液膜（ELM）、膜生物反應器（MBR）等。

1.2 膜分離技術

超濾（UF）、納濾（NF）、乳化液膜（ELM）、膜生物反應器（MBR）這四大過程在技術上已經相當成熟，已有大規模的工業應用，形成了相當規模的產業，有許多商品化的產品可供不同用途使用。氣體分離和滲透汽化是正在發展中的技術。其中氣體分離相對較為成熟一些。目前已有工業規模的氣體分離體系是：空氣中氧和氮的分離。滲透汽化是這些膜過程中 有相變的過程，在組件和過程設計中均有特殊的地方。它主要用于有機物/水，水/有機物，有機物/有機物分離，是較有希望取代某些高能耗的精餾技術的膜過程。20世紀80年代中期進入工業化應用階段。

2 膜分離技術的水處理應用

2.1 超濾膜分離技術在廢水處理中的應用

2.1.1 超濾膜簡介

超濾（UF）是一種壓力驅動的膜分離過程，是根據分子的大小和形態而分離的篩選機理進行分離的。自20世紀60年代以來，超濾很快從實驗規模發展成為重要的工業單元操作技術，它已廣泛用于食品、醫藥、工業廢水處理，高純水制備及生物技術工業。在工業廢水處理方面應用的較普遍的是電泳涂漆過程，城市污水處理及其他工業廢水處理領域都是超濾未來的發展方向。

2.1.2 超濾膜在廢水處理中的應用

機械行業工件的潤滑，清洗和石化行業的煉制及加工等會產生含油廢水，其油一般為漂浮油、分散油和乳化油三種形式存在。其中乳化油的分離難度較大，用電解或化學法破乳使油粒凝聚的費用較高，而超濾就不需要破乳直接可將油水分離，特別適用于高濃度乳化油的處理和回收。超濾處理乳化油廢水時，界面活性劑大部分可透過，而超濾膜對油粒子完全阻止，隨濃度增加油粒子粗粒化成為漂浮油浮于液面上，再用撇油裝置即可撤除。陸曉千等用超濾膜技術處理清洗車床、設備等含油污水，顏色為乳白色，含油（1000～5000）mg/L，COD濃度高達（10000～50000）mg/L，經超濾膜處理后，顏色透明。含油低于10mg/L，COD（1700～5000）mg/L，除油率99%。

2.2 納濾膜技術在廢水處理中的應用

2.2.1 納濾膜的簡介

納濾膜（NF）又稱疏松型反滲透膜，它是介于反滲透與超濾之間的一種膜分離技術。但納濾膜多數為荷電膜，其對無機鹽的分離行為不僅受到化學勢梯度控制，同時也受到電勢梯度的影響，其表面由一層非對稱性結構的高分子與微孔支撐體結合而成，以壓力差為推動力，對水溶液中低分子量的有機溶質截留，而鹽類組分則部分或全部透過，從而使有機溶質得到同步濃縮和脫鹽的目的。

2.2.2 納濾膜在廢水處理中的應用

2.2.2.1 含重金屬廢水的處理

在金屬加工和合金生產廢水中，含有濃度相當高重金屬離子。將這些重金屬離子生成氧化物沉淀除去是處理含重金屬的廢水一般的措施。采用納濾膜技術，不僅可以回收90%以上的廢水，使之純化，而且同時使重金屬離子含量濃縮10倍左右，濃縮后的重金屬具有回收利用的價值。如果條件控制適當，納濾膜還可以分離溶液中的不同金屬。

2.2.2.2 化學工業廢水的處理

處理化學工業廢水的常用方法是濃縮后焚燒或曝氣。而且濃縮時需要除去廢水中的鹽分，因為要是濃縮成高鹽度的廢水，這種廢水會對焚燒爐或暖氣裝置產生更大腐蝕。另外，廢水中含有許多生物不能降解的大分子有機物。這些問題只有用納濾膜才能有效解決。納濾膜在濃縮水中有機成分的同時，讓鹽分透過，從而達到分級分別處理。經濃縮后的已脫鹽廢水可以去曝氣，而透過液則可經生化處理成無害的物質排放。

2.3 乳化液膜技術在廢水處理中的應用

2.3.1 液膜及乳化液膜簡介

液膜技術是60年代中期由美國埃克森研究與工程公司的黎念之博士提出的一種膜分離方法，直到1986年奧地利的Marr等科學家采用液膜法，從粘膠廢液中回收鋅獲得了成功，液膜分離技術才進入了實際應用階段。液膜主要由膜溶劑（水或有機溶劑），表面活性劑（乳化劑）和添加劑組成，按其構型和操作方式的不同，可分為乳狀液膜和支撐液膜，其中乳狀液膜更為常用。乳狀液膜可看成為一種。“水/油/水”型（W/O/W）或“油/水/油”型（O/W/O）的雙重乳狀液高分散體系，將兩種互不相溶的液相通過高速攪拌或其它方法（如超聲波法、噴管法等）制成乳狀液，然后將其分散到第三種液相（連續相）中，就形成了乳狀液膜體系。乳狀液膜表面積大，傳質速度快，可以有目的地控制其選擇性。

乳狀液膜處理廢水的過程分3步進行：

（1）制乳。對不同廢水，需選擇不同的膜溶劑、表面活性劑和內保相攪拌后制成的W/O乳液；乳化型液膜的制備較為簡單，直接將優選的膜配方材料加入制乳設備中即可。制乳設備的工作原理有機械攪拌、膠體磨、超聲波等。

（2）傳質。將W/O乳液分散到待處理廢水中，形成W/O/W乳液。廢水中的待分離組分，通過選擇性滲透、化學反應、萃取和吸附等作用進入內包相，與內包相中的特定組分發生反應，從而富集于內包相。

（3）破乳。W/O/W乳液經一段時間傳質后，靜置，分層，水層為出水，油層為油相與內包相的乳狀液，利用電場或機械力破壞油層乳狀液，使油相與內包相分開，油相循環使用，富集了被分離物的內包相進行回收或處理后廢棄。

破乳的目的是為了回收使用過的乳液內相和有機相。破乳效果的優良與否，直接關系到液膜技術的經濟可行性，因此此環節十分重要。破乳方法分為化學破乳法和物理破乳法。通過調節pH值或投加化學破乳劑使液膜體系失穩的方法叫化學破乳法。通過加熱、離心分離以及高壓電場的靜電引力來使液膜體系失穩的方法叫物理破乳法。

2.3.2 乳化液膜在廢水處理中的應用

2.3.2.1 分離廢水中的有機物、無機酸

美國科羅拉多礦業大學的wang研究了用液膜法去除水溶液中的多種有機酸成分。如兩種有機酸溶質體系（間甲酚、安息香酚、酚/苯基乙酸）和3種有機溶質體系（酚/安息香酚/苯基乙酸）。以總濃度為0.012mg/L的間甲酚/安息香酚溶液的分離實驗為例，隨膜相與外水相接觸時間延長，外水相中間甲酚/安息香酚不斷減少直至平衡，安息香酚可去除95%左右，間甲酚剩余較多。

2.3.2.2 去除重金屬離子

奧地利Graz工業大學的Marr等人用乳狀液液膜分離技術，對去除骨膠廢水中的Zn²⁺、Cu²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺、Cr³⁺、Ni²⁺等重金屬離子做了大量的實驗。表明除Ni²⁺外，其它金屬離子的去除率均高于99%。

3 結語

總之，膜技術在水處理方面有著廣泛的用途，城市污水回用對緩解城市供水不足，節省珍貴的水資源，減輕水污染和改善水環境的作用是非常顯著的，大量的實踐證明了污水回用的可行性和經濟性，隨著人們環境意識的增強和生活水平的提高，對污水回用要求也會越來越。由于膜技術的特點，技術的不斷進步以及處理成本的不斷下降，膜技術在污水回用領域將有更大用武之地，但由于工業廢水往往含有酸、堿、油等物質，處理條件較苛刻。因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而保持其良好的分離性能和較長的使用壽命。從這方面來看，開發抗污染等性能優良的過濾膜具有重要的戰略意義。同時，對膜污染機理、膜污染模型、膜污染控制技術和與工程化配套的預處理技術研究也是目前重要的研究方向。

水資源日益短缺和對水重復利用的迫切要求，為膜分離技術在廢水處理及回用領域的應用提供了機遇。可以預見，由于膜分離技術的自身優勢，在上述領域中將有更廣闊的發展前景。